Здатність титану легувати робить метал міцнішим і витривалішим, і ми надаємо вам надійний метал, який витримує різноманітні удари. Міцність титанових стрижнів залежить від матеріалу, з якого виготовлений титан; ось чим вони відрізняються:
Стрижні з чистого титану
TA1, TA2 і TA3 вважаються чистим титаном. Ми пропонуємо стрижні з чистого титану, щоб задовольнити потреби та очікування низки галузей промисловості
Стрижні з чистого титану TA1
Порівняно з іншими металевими стрижнями, титанові стрижні TA1 є найм’якшим і найбільш пластичним металом, який ми пропонуємо. Тим не менш, TA1 має високі рівні пластичності та стійкості до корозії, а також ударну в’язкість.
Наші титанові стрижні використовуються в широкому діапазоні застосувань, включаючи хімічну обробку, будівництво та автомобільні деталі, тоді як титанові стрижні TA1 також використовуються в медичній промисловості для хірургічних імплантатів і пристроїв.
Стрижні з чистого титану TA2
Титанові стрижні TA2 відомі як комерційно чиста «робоча конячка» і забезпечують корисну міцність для широкого спектру застосувань. Порівнюючи титан TA2 з титаном TA1, титан TA2 трохи міцніший і має відмінну зварюваність, міцність і пластичність, що зрештою робить його звичайним вибором для промисловості.
Титанові стрижні TA2 можна використовувати в програмах, подібних до титанових стрижнів TA1, а також у виробництві електроенергії, переробці вуглеводнів і опріснення.
Прутки з титанового сплаву
Для отримання більшої міцності титан сплавляють з іншим металом. Поєднання властивостей титану з іншим металом дає надійний метал хорошої якості.
Злиток із титанового сплаву TC4
Як «робоча конячка» титанового сплаву, TC4 має безліч переваг, тому він такий популярний. Хоча титан TC4 відомий своєю високою міцністю та малою вагою, його можна термічно обробити, щоб збільшити його міцність. Як і будь-який інший титановий брусок або пластина, титан TC4 також стійкий до корозії.
Титан TC4 використовується в наступних галузях промисловості; аерокосмічна, морська та медична, а також для хімічної обробки. На додаток до цього, ці титанові стрижні також використовуються у виробництві авіаційних турбін, компонентів двигунів і автоматизованих частин.
Стрижні з титанового сплаву TA9
Деякі властивості TA9, які ми пропонуємо, подібні до властивостей TA2. Фізичну та механічну міцність титанових стрижнів TA9 можна порівняти з титановими стрижнями TA2, за винятком того, що вони мають вищу стійкість до корозії та добре зварюються. Ви знайдете титан TA9 корисним у корозійних середовищах під час виробництва виробничого обладнання та компонентів. Крім того, він розроблений для хімічної обробки, пропонуючи високу міцність і надійність.
TA10 Титановий сплав
Титановий сплав TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) — це корозійностійкий титановий сплав, який є майже альфа-сплавом, розробленим для покращення щілинної корозії чистого титану . Сплав містить 0.3% Mo і 0,8% Ni, що не тільки зміцнює сплав, але також забезпечує хорошу стійкість до щілинної корозії при високих температурах, хлоридах з низьким рН або слабко відновлюючих кислотах, а також має стійкість до корозії, що перевищує чистого титану і близький до ТА9. Сплав TA10 також має хорошу технологічну пластичність і зварюваність і добре використовується в хімічній промисловості. Сплав можна використовувати в відпаленому стані, а його основні продукти включають пластини, прутки, труби, поковки та дріт. Іноземні аналогічні сорти Гр.12.
Стержень з титанового сплаву TC11
Номінальний склад титанового сплаву TC11 — Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, який є різновидом титану типу - - сплав жароміцний титановий сплав з алюмінієвим еквівалентом 3,5 і молібденовим еквівалентом 7,3.
Титановий сплав TC11 - це високотемпературний титановий сплав із широким застосуванням в авіації та робочою температурою 500 градусів. Він в основному використовується в частинах і компонентах компресорів авіаційних двигунів, таких як лопаті, диски, барабани та вали. Можна також виготовляти фасонні виливки, використання робочих умов деталей для відпаленого стану може використовуватися протягом 500 градусів нижче 500 годин і 550 градусів нижче 100 годин, а також 450 градусів нижче 1,000 годин , у зміцненому стані можна використовувати для 500 градусів нижче 100 годин роботи в частинах і на 700 градусів нижче одноразової роботи частин.
