Контроль якості інтегрований у весь наш процес обробки з ЧПК, від перевірки матеріалу й-перевірки першої деталі до-перевірок у процесі й остаточної перевірки. Ми перевіряємо критичні розміри, допуски, різьблення, обробку поверхні й інші -зазначені клієнтом вимоги за допомогою відповідного вимірювального обладнання.
Контроль якості від матеріалу до готової частини
Наш процес перевірки слідує за процесом виробництва, щоб допомогти виявити потенційні проблеми на відповідному етапі. Методи перевірки вибираються відповідно до геометрії деталей, вимог до розмірів, матеріалу та специфікацій замовника.
Перевірка матеріалу
Сировина перевіряється на відповідність необхідним специфікаціям матеріалів і вимогам проекту перед виробництвом.
Перша-перевірка частини
Початкові частини перевіряються після налаштування обробки, щоб перевірити критичні розміри та підтвердити, що процес відповідає затвердженим вимогам креслення.
У-перевірці процесу
Критичні розміри перевіряються під час виробництва, особливо для деталей, які передбачають кілька механічних операцій або суворі вимоги до розмірів.
Остаточна перевірка розмірів
Завершені деталі перевіряються за кресленням, включаючи критичні розміри, допуски, різьби, отвори та інші визначені характеристики.
Перевірка поверхні та зовнішнього вигляду
Деталі перевіряються на наявність визначеної обробки поверхні та видимих дефектів, таких як задирки, подряпини, вм’ятини або сліди обробки.
Результати перевірки та документацію щодо якості можна підготувати відповідно до вимог проекту до того, як деталі перейдуть до пакування та відправлення.
Інспекційне обладнання
Ми використовуємо різні вимірювальні інструменти відповідно до геометрії, допусків і вимог до контролю кожного компонента.
ШМ
Для вимірювання розмірів і перевірки складних характеристик, профілів і критичних розмірів деталей.
Мікрометри та штангенциркулі
Для точного вимірювання діаметрів, товщини, довжини та інших параметрів розмірів під час виробництва та остаточної перевірки.
Ростоміри
Для вимірювання висоти, позиції та співвідношень розмірів з контрольованої опорної поверхні.
Вимірювачі різьби
Для перевірки вимог внутрішньої та зовнішньої різьби та перевірки відповідності різьби.
Тестер шорсткості поверхні
Для вимірювання шорсткості поверхні, де конкретні вимоги до обробки поверхні визначені на кресленні або специфікації.
Перевірка матеріалу
Клас матеріалу та супровідну документацію можна перевірити відповідно до вимог проекту.
Що ми перевіряємо на деталях, оброблених ЧПК
| Пункт перевірки | Що ми перевіряємо |
| Розміри | Довжина, діаметр, товщина та інші вказані розміри |
| Допуски | Вимоги до розмірів вказані на кресленнях замовника |
| Отвори та профілі | Діаметр отвору, положення, глибина, прорізи та оброблені профілі |
| Нитки | Вимоги до внутрішньої та зовнішньої різьби |
| Оздоблення поверхні | Шорсткість поверхні, де зазначено |
| Зовнішній вигляд | Задирки, подряпини, вм’ятини та видимі дефекти обробки |
| матеріал | Сорт матеріалу та відповідна документація, якщо це необхідно |
Перевірка під час виробництва з ЧПУ
Виявлення проблем із розмірами перед остаточною перевіркою
Для деталей із критичними розмірами або декількома операціями механічної обробки інспекцію можна проводити під час виробництва, а не чекати, поки завершиться вся механічна обробка. Оператори можуть перевіряти ключові функції на відповідних етапах і за необхідності вносити корективи в процес.
Такий підхід допомагає зменшити ризик відхилень розмірів, що тривають під час наступних операцій, і забезпечує кращий контроль над деталями, які вимагають кількох етапів обробки.
Остаточна перевірка перед відправкою
Перевірка готових деталей на відповідність вашим вимогам
Перед відправленням готові деталі з ЧПК можуть пройти остаточну перевірку відповідно до затверджених креслень, специфікацій і погоджених вимог до перевірки. Критичні розміри, різьблення, отвори, стан поверхні, кількість та інші вказані характеристики перевіряються відповідно до обставин.
Для проектів, які вимагають інспекційної документації, відповідні результати вимірювань і записи якості можуть бути підготовлені відповідно до погоджених вимог.
Документація з якості
Протоколи перевірки вашого проекту
Документація з якості може бути надана відповідно до вимог замовника та проекту. Залежно від замовлення документація може включати:
Звіт про перевірку розмірів
Протоколи перевірки
Сертифікат на матеріал
EN 10204 3.1 Сертифікат матеріалу
Сертифікат відповідності (COC)
Документи про-якість замовника
Вимоги до документації можна підтвердити перед виробництвом, щоб необхідні записи були підготовлені разом із замовленням.
Записи вимірювань і відстеження
Збереження інформації про виробництво на зв’язку
Чітка ідентифікація допомагає пов’язувати матеріали, виробничі замовлення, деталі та записи перевірок протягом усього виробничого процесу. За потреби така інформація, як номер деталі, клас матеріалу, кількість, статус виробництва та записи перевірок, можуть зберігатися відповідно до вимог проекту.
Це допомагає зменшити ризик змішування матеріалів або замовлень-і надає чіткішу інформацію про виробництво для індивідуальних проектів обробки з ЧПК.
Перевірка згідно з вашим кресленням і характеристиками
Кожна деталь, оброблена ЧПК, перевіряється відповідно до затвердженого креслення, специфікацій і погоджених вимог до якості. Ми зосереджуємося на критичних розмірах, допусках, різьбах, отворах, обробці поверхні та інших характеристиках, які впливають на посадку та роботу деталей.
Методи перевірки вибираються відповідно до геометрії деталей і вимог до вимірювань. Записи перевірок також можуть бути надані відповідно до погоджених вимог проекту.
Ваші вимоги → Критичні характеристики → Перевірка → Записи вимірювань
Перевірка якості на нашому заводі з ЧПК
Подивіться ближче на нашу інспекційну діяльність, включаючи вимірювання розмірів, перевірку різьби, випробування поверхні та остаточну перевірку деталей.
FAQ
З: Як ви перевіряєте деталі, оброблені з ЧПУ?
Відповідь: ми використовуємо вимірювання розмірів, перевірку різьблення, перевірку поверхні та інші методи відповідно до геометрії деталі, вимог до креслення та визначених допусків.
Q: Ви перевіряєте частини під час виробництва?
A: Так. Для критичних розмірів і відповідних виробничих вимог-перевірку в процесі можна виконати під час обробки, щоб визначити відхилення розмірів перед остаточною перевіркою.
З: Яке обладнання для перевірки ви використовуєте?
В: Обладнання для перевірки може включати КІМ, мікрометри, штангенциркулі, вимірювачі висоти, вимірювачі різьблення та тестери шорсткості поверхні.
Q: Чи можете ви надати звіт про перевірку?
A: Так, перевірочна документація може бути надана, якщо цього вимагає замовник або специфікація проекту. Необхідний формат звіту та обсяг перевірки можна підтвердити перед виробництвом.
Q: Чи можете ви надати сертифікати матеріалів?
A: Сертифікати матеріалів можуть бути надані за потреби. EN 10204 3.1 документація може бути надана для проектів, де вказана ця вимога.
З: Чи можете ви перевірити деталі відповідно до наших креслень?
A: Так. Перевірка може базуватися на кресленнях замовника, допусках розмірів, специфікаціях матеріалів, вимогах до обробки поверхні та інших погоджених критеріях якості.