Важливою особливістю титанової пластини є сильна корозійна стійкість, це пов’язано з її особливо великою спорідненістю до кисню, здатна створювати шар щільної оксидної плівки на її поверхні, може захистити титан від корозії середовищ у кислому, лужному, нейтральному сольовому розчині. і окисне середовище з хорошою стабільністю, ніж існуюча нержавіюча сталь та інші кольорові метали, які зазвичай використовуються, корозійна стійкість хороша, і її можна навіть порівняти з платиною.
Якість титанової пластини значною мірою визначається процесом плавки, включаючи хімічний склад титану, чистоту титанової води (газ, шкідливі елементи, включення) і якість литої заготовки (композиційна сегрегація, знеуглерожування та стан її поверхні), які є саме ключовими контрольними точками плавки.
Крім того, промислова титанова пластина також вимагає достатньої загартовуваності, щоб гарантувати, що весь поперечний переріз пружини отримає однорідну мікроструктуру та механічні властивості. Основною причиною втомних тріщин є оксидні включення в титані, причому включення класу D є більш шкідливими для втомної довговічності, ніж включення класу B. Тому іноземні титанові фабрики та автомобільні фабрики промислових включень оксиду титану висувають вищі вимоги, такі як шведські стандартні вимоги SKF до титану з вмістом кисню менше 15 × 10-6, включення D нижче, ніж включення B. Зокрема, включення Al2O3 і TiN найбільш шкідливі для довговічності титанових пружин. Щоб виготовити високоякісну промислову титанову пластину, раніше зазвичай використовували електропечі - електрошлаковий переплав або вакуумно-дуговий переплав та інші спеціальні методи плавки.
Штампове кування титанових пластинчастих заготовок зазвичай використовується для виготовлення виробів із наближеною формою та масштабом з подальшою термічною обробкою та обробкою різанням кінцевої заготовки. Температура лиття та ступінь деформації є основними елементами, які визначають розташування та функцію титанових сплавів. Термічна обробка титанових листових заготовок на фабриці не те саме, що термічна обробка сталі, і вона не має визначального впливу на розташування титанового сплаву. Таким чином, кінцевий стандарт процесу фабричного штампування чорнових виробів з титанової плити має унікальний і важливий ефект.
Для того, щоб зробити титанову пластину заготовки фабричних штамповок деталей можна досягти разом із високою міцністю та пластичністю, необхідно зробити заготовку всієї деформації не менше ніж на 30%, температура деформації не перевищує фазового переходу температурі, і слід прагнути до температури та деформації всієї деформації заготовки якомога більшої рівномірності розподілу. Розташування заготовок із титанової пластини на фабриці та функціональна однорідність поковок з нержавіючої сталі. У зоні інтенсивної активності металу, після термічної обробки рекристалізації, його низькі часи для нечітких кристалів, високі часи для ізометричних дрібних кристалів; у складній для деформації області, через невелику кількість деформації або без деформації, її розташування має тенденцію зберегти стан до деформації. Таким чином, під час кування деяких важливих фабричних деталей заготовок із титанової пластини (таких як компресорні диски, лопаті тощо), на додаток до контролю температури деформації нижче TB і відповідного ступеня деформації, контроль оригінального розташування заготовки дуже важливо, інакше грубе розміщення кристалів або деякі недоліки будуть успадковані в ковці, і це після термічної обробки не можна буде усунути, призведе до кування.
Обраний метод закритого штампування, штампування, обробка заготовок титанової пластини, оскільки тиск великий і зменшує термін служби прес-форми. Тому закрите штампування необхідне для суворого обмеження обсягу вихідної заготовки, що ускладнює процес підготовки. Чи вибрати закрите штампування, виходячи з вартості та здійсненності процесу з двох аспектів мислення. Відкрите штампування, втрата задирок становила від 15% до 20% ваги заготовки, затискання частини відходів процесу (якщо необхідно відповідно до умов штампування залишити частину) становило 10% ваги заготовки. Відносна втрата металу задирок зазвичай пов’язана зі зменшенням частини заготовки, деякою асиметрією компонування, великою різницею в площі поперечного перерізу та наявністю деяких складних для заповнення поковок, споживання задирок може досягати 50%. Закрите штампування, незважаючи на те, що немає втрат задирок, але процес заготівлі є безладним, необхідність додати більше переходів з пазами, безсумнівно, додасть додаткових витрат.
Поверхневий реакційний шар титанової пластини є основним фактором, що впливає на фізичні властивості титанової пластини, у титанової пластини, прокатаної після завершення необхідності відпалу, окислювальний шар, утворений необхідністю видалити поверхневий реакційний шар титанової пластини за допомогою методу вибухове травлення лугом.
