Що ASTM B338 говорить про розміри
ASTM B338 встановлює конкретні допуски для зовнішнього діаметра, товщини стінки та довжини. Це не пропозиції.Труби, які не відповідають цим допускам, не відповідають стандарту.
дляASTM B338 GR1 титанова трубка, застосовуються наведені нижче допуски, якщо інше не погоджено письмово.
Повні технічні характеристикиASTM B338 GR1 титанова трубка, включаючи повні механічні властивості та вимоги до випробувань, перегляньте сторінку продукту тут.
Допуски на зовнішній діаметр
Допуск на зовнішній діаметр залежить від типу труби (безшовна або зварна) і заданого діапазону зовнішнього діаметра.
| Діапазон зовнішнього діаметра (мм) | Допуск без швів (± мм) | Допуск зварювання (± мм) |
|---|---|---|
| 6 до 25 | 0.10 | 0.08 |
| 25 до 50 | 0.13 | 0.10 |
| 50 до 75 | 0.15 | 0.13 |
| 75 до 100 | 0.20 | 0.15 |
| Від 100 до 150 | 0.25 | 0.20 |
| 150 до 200 | 0.30 | 0.25 |
Для прокатки трубної дошки теплообмінника вкажіть більш жорсткий допуск зовнішнього діаметра.Багато покупців вимагають ±0,05 мм замість стандартного допуску. Це забезпечує рівномірне розширення по всіх трубах.
Допуски на товщину стінок
Допуск на товщину стінок є±10% заданої товщини стінкияк для безшовних, так і для зварних труб.
Приклад: для труби зі стінкою 1,65 мм прийнятний діапазон становить від 1,49 мм до 1,81 мм.
Для тонкостінних трубок (менше 1,2 мм) допуск 10% може спричинити проблеми.Труба зі стінкою 0,9 мм із допуском -10% становить 0,81 мм. Ця різниця впливає на тиск руйнування та поведінку кочення. Встановіть більш жорсткий допуск (±5% або ±0,05 мм) для тонкостінних систем.
Допуски по довжині
Допуск на довжину залежить від того, чи труби нарізані до точної довжини, чи постачаються випадковими відрізками.
| Тип довжини | Толерантність |
|---|---|
| Точна довжина (нарізка на замовлення) | +0 мм / -1,5 мм |
| Випадкова довжина (пробіг фрези) | Мінімальна довжина вказана, максимальна – відсутня |
| Кілька довжин на замовлення | Кожна довжина в межах ±1,5 мм |
Для U-гнутих труб типовим є допуск на довжину гілки±1,5 мм на ніжку. Сам радіус згину не має заданого допуску - фактичний радіус має відповідати кресленню.
Допуск прямолінійності
ASTM B338 не визначає допуск прямолінійності для прямих труб. Це типова прогалина в специфікаціях.
Для автоматичного вставлення труби в трубну решетку прямолінійність має значення.Зігнута трубка не пройде через перегородки.
Рекомендований допуск на прямолінійність труб теплообмінника:1,5 мм на метр довжини(0,060 дюйма на фут).
Напишіть це на замовлення, якщо прямолінійність є критичною.
Вимоги до обробки поверхні
ASTM B338 вимагає, щоб поверхня труби була вільною від:
Кола
Тріщини
струпи
Видимі пластівці оксиду
Вбудовані частинки заліза
Стандарт не визначає значення шорсткості поверхні.Для більшості теплообмінників стандартним є травлене покриття (Ra 1,5–2,5 мкм). Для спеціальних застосувань вкажіть шорсткість безпосередньо.
| застосування | Рекомендована шорсткість поверхні (Ra) |
|---|---|
| Стандартний теплообмінник | 1,5–2,5 мкм (маринований) |
| Харчова або фармацевтична | 0,4–0,8 мкм (полірований) |
| Трубний прокат (наждачний прокат) | 1.0–1.5 µm |
| Сервіс-з високим рівнем забруднення | 0,8–1,2 мкм (полірований) |
Вимоги до тесту на сплющення
Тест на розплющування підтверджує пластичність. Зразок труби розплющують між паралельними пластинами.
Вимоги:Ні на внутрішній, ні на зовнішній поверхні не з’являються тріщини, коли відстань між плитами становить 3x товщину стінки.
Для зварних труб зварний шов повинен розташовуватися під кутом 90 градусів до напрямку сплющування.Розтріскування зварювального шва під час сплющування є підставою для бракування.
Вимоги до випробувань на спалювання
Тест на спалювання підтверджує здатність розширюватися без розтріскування. Кінець труби розширюється за допомогою конічного інструменту.
Вимоги:Ніяких тріщин не з’являється, коли кінець труби розширюється до 1,5x початкового зовнішнього діаметра.
Для зварних труб зварний шов повинен витримати розвальцьовування без розтріскування.Це випробування має вирішальне значення для труб, які будуть згортатися в трубні дошки.
Вимоги до гідростатичних випробувань
ASTM B338 вимагає, щоб кожна труба пройшла гідростатичне випробування.
Стандартний тиск:Розраховано для створення кільцевої напруги 70% від заданої мінімальної межі текучості (138 МПа для GR1). Час витримки - мінімум 5 секунд.
Витік не допускається.
Для роботи під високим{0}}тиском покупці можуть вказати вищий випробувальний тиск. Звичайна практика: випробовуйте при розрахунковому тиску в 1,5 рази, до тиску, який забезпечує 90% межі текучості.
Вимоги до випробування вихровими струмами (для зварних труб)
Вимагають зварні труби100% тестування на вихрові струмизварного шва.
Тест виявляє:
Дефекти зварного шва (непроплавлення, пористість)
Поздовжні дефекти в зоні шва
Варіації товщини стінок
Критерії прийняття:Немає сигналу, більшого, ніж еталонний виріз. Базовий паз зазвичай становить 5% глибини стінки.
Результати випробувань на вихрові струми додаються до сертифіката млина.
Контрольний лист прийому перевірки
КолиASTM B338 GR1 титанова трубкаприходить, рекомендовано наступні перевірки.
1. Вимірювання OD
Відміряйте принаймні 5 трубок на пучок за допомогою мікрометра в трьох точках по довжині трубки.
2. Вимірювання товщини стінки
Відріжте короткий шматочок від однієї трубки на жар. Виміряйте в 4 точках навколо кола.
3. Перевірка довжини
Виміряйте зразок пробірок.
4. Огляд поверхні
Перевірте, чи немає плям іржі, синього або солом’яного кольору та видимого зварного шва.
5. Кінцева умова
Перевірте, щоб кінці трубок були прямокутними та очищеними.
6. Перевірка теплового числа
Номер нагріву, вибитий на трубі, повинен відповідати сертифікату заводу.
FAQ
1. Який стандартний допуск зовнішнього діаметра для трубок теплообмінника GR1?
Для зовнішнього діаметру 25,4 мм стандартний допуск становить ±0,10 мм для зварних труб, ±0,13 мм для безшовних. Доступний більш жорсткий допуск (±0,05 мм).
2. Чи може змінюватися товщина стінки по довжині однієї труби?
Так, деякі відхилення є нормальним явищем. ASTM B338 допускає ±10% від визначеної стіни в будь-якій точці.
3. Як виміряти товщину стінки встановлених труб?
Ультразвукове товщиномір є стандартним не-руйнівним методом.
4. Яка прийнятна шорсткість поверхні для травлених труб GR1?
Травлена обробка зазвичай досягає Ra 1,5–2,5 мкм. ASTM B338 не вказує число.
5. Чи допустимі незначні подряпини на поверхні?
Незначні подряпини, які не зменшують товщину стінки нижче мінімальної, є прийнятними відповідно до ASTM B338.
6. Як перевірити прямолінійність на довгих трубах?
Розкачайте трубочку по плоскій поверхні. Пряма труба рівномірно котиться. Зігнута трубка хитається.
7. Про що свідчить невдалий тест на сплющення?
Матеріал трубки занадто крихкий. Можливі причини: високий вміст кисню, воднева крихкість або неправильний відпал.
8. Чи доступна-інспекція третьою стороною?
так За запитом покупця може бути організовано -перевірку третьою стороною (SGS, BV, TÜV).
9. Скільки зразків перевіряють на сплющення та спалювання?
ASTM B338 вимагає двох трубок на партію нагріву для випробування на сплющення та дві для випробування на спалювання. Більші розміри зразків доступні за запитом.
10. Чи можна узгодити допуски на розміри?
так Між покупцем і постачальником можуть бути узгоджені спеціальні допуски. Очікуйте коригування ціни для більш жорстких допусків.
Наша фабрика та обладнання
Наше підприємство оснащено спеціальними лініями виробництва титанових труб, у тому числі холодними пилерськими млинами, волочильними столами й печами для відпалу,-наповненими аргоном, спеціально відкаліброваними для комерційно чистого титану.Для зварних труб ми використовуємо автоматичні зварювальні станції TIG з онлайн-моніторингом вихрових струмів для виявлення дефектів зварних швів у реальному часі.Обладнання для перевірки включає спектрометр із повним-спектром для хімічної перевірки, ультразвуковий дефектоскоп для безшовних труб і прилад для випробування гідростатичного тиску з номінальним тиском 10 000 фунтів на квадратний дюйм.Усі готові труби проходять через лазерний мікрометр для вимірювання OD і товщини стінки.Наша лабораторія якості проводить незалежні перехресні-перевірки кожної опалювальної партії, а все обладнання для перевірки щорічно калібрується відповідно до-стандартів NIST. Ця установка дозволяє нам виготовляти труби ASTM B338, які постійно відповідають або перевищують необхідні механічні та корозійні характеристики.
Перевірте сьогоднішній запас і час виконання
