Чому специфікації теплообмінника вимагають ASTM B338 GR1
Кожухотрубні теплообмінники мають особливі вимоги. Трубки повинні протистояти корозії з обох сторін. Вони повинні згорнутися в трубні дошки без тріщин. Вони повинні витримувати термоциклування. Вони повинні прослужити 20+ років з мінімальним обслуговуванням.
ASTM B338 GR1 титанова трубкавідповідає всім цим. Низький вміст кисню (максимум 0,18%) забезпечує високу пластичність при прокатці та U-згинанні. Стійкість до корозії справляється з морською водою, солонуватою водою та агресивними хімікатами.
Повні технічні характеристикиASTM B338 GR1 титанова трубка, включаючи діапазони розмірів і механічні властивості для обслуговування теплообмінника, перегляньте сторінку продукту тут.
Отримайте індивідуальне технічне рішення
Розміри труб для обслуговування теплообмінника
Труби теплообмінника відповідають стандартним діапазонам розмірів.ASTM B338 GR1доступний у:
| Параметр | Типовий діапазон |
|---|---|
| Зовнішній діаметр | від 12 мм до 50 мм (найчастіше: 19 мм, 25,4 мм) |
| Товщина стінки | від 0,7 мм до 2,5 мм (найчастіше: 1,24 мм, 1,65 мм) |
| Довжина | 3000 мм до 15000 мм прямо |
| U-радіуси згину | Від 1,5x до 5x OD |
Для нагрівачів живильної води високого{0}}тиску вказуйте товщі стінки (2,0 мм і більше).Для конденсаторів з морською водою тонкі стінки (1,0–1,2 мм) є звичайними, оскільки допуск на корозію не потрібен.
Безшовні або зварні для використання теплообмінника
Це питання виникає в кожному проекті.
Для більшості кожухотрубних теплообмінників працюють зварні та тягнуті труби.Робочий тиск зазвичай становить 150–300 psi. Зварні труби GR1 справляються з цим діапазоном без проблем.
Укажіть безшовні, коли:
Розрахунковий тиск перевищує 500 psi
Товщина стінки труби менше 1,2 мм і буде згорнута
U-радіус вигину менше 2,5x OD
Специфікація проекту явно вимагає безшовності
Для стандартних конденсаторів і охолоджувачів зварні труби економлять 30–50% без різниці в продуктивності.
Докладніші відомості див. у посібнику з безшовних і зварних матеріалів.
Вимоги до прокату трубної дошки
Згортання (розгортання) титанових трубок у трубні решетки потребує уваги до посадки з натягом.
Рекомендовані перешкоди для ламп GR1:
0,05 мм до 0,10 мм для стандартного обслуговування
від 0,10 мм до 0,15 мм для використання при високій-температурі або термічному циклі
Не використовуйте еластомерні прокладки між трубою та трубною решеткою.Вони створюють щілини, які затримують технологічну рідину. У теплому хлоридному режимі щілинна корозія починається з прокладки. Прокат--металу є стандартним методом.
Для тонкостінних труб (до 1,2 мм) безшовні рулони більш рівномірні, ніж зварні.Зварювальний шов на зварених трубах створює трохи більш жорстку пляму. При тонких стінках це може спричинити нерівномірне розширення.
Специфікації U-bend для теплообмінників
Теплообмінники з плаваючою головкою використовують U-гнуті труби. GR1 добре підходить для U-згинів через його високу пластичність.
Мінімальний радіус вигину для GR1 без відпалу:
1,5x OD для безшовних
2,5x OD для зварних і тягнутих
Замовляючи U-відводи, надайте:
Наружний діаметр труби та товщина стінки
Радіус вигину центральної лінії
Довжина ніг (з обох сторін)
Орієнтація площини згину
Обмеження швидкості потоку в службі теплообмінника
Швидкість потоку впливає як на ерозію, так і на корозію.
Мінімальна швидкість:1,5 м/с (5 футів/с) для морської води. Нижче цього накопичується біологічне забруднення та підвищується ризик щілинної корозії.
Максимальна швидкість:5 м/с (16 футів/с) для чистих рідин. Вищі швидкості можуть спричинити ерозію на вхідних отворах труб, особливо якщо присутні пісок або тверді речовини.
Для води зі зваженими речовинами зменшіть максимальну швидкість до 3 м/с.Використовуйте захист від ерозії на вхідному кінці (наконечники або трубні вставки), якщо твердих частинок неможливо уникнути.
Температурні обмеження для обслуговування теплообмінника
GR1 підходить для безперервної роботи теплообмінника від 0 градусів до 80 градусів (від 32 градусів F до 176 градусів F) у більшості рідин.
Понад 80 градусів збільшуються два ризики:
Щілинна корозія в хлоридній експлуатації
Зменшення міцності на повзучість (не має значення для утримання тиску, але актуально для цілісності з’єднання трубної решетки)
Для роботи вище 80 градусів з хлоридами вкажіть GR7 або GR12.Ці марки містять паладій або молібден і стійкі до щілинної корозії до 200 градусів.
Для використання без-хлоридів (чиста вода, пара, вуглеводні) GR1 можна використовувати до 150 градусів без значних проблем із корозією.
Поширені проблеми з трубками GR1 в теплообмінниках
| проблема | Найчастіша причина | Профілактика |
|---|---|---|
| Витік трубної решітки | Недостатня перешкода кочення | Вкажіть інтерференцію 0,05–0,10 мм |
| Щілинна корозія трубної дошки | Еластомерні прокладки або поганий прокат | Лише металопрокат-до-металу |
| U-розтріскування на вигині | Зварний шов по зовнішньому радіусу щільного згину | Використовуйте безшовний або орієнтований шов до нейтральної осі |
| Ерозія на вході | Пісок або тверді речовини в рідині | Додайте наконечники або зменшіть швидкість |
| Пошкодження труби від вібрації | Вібрація-на перегородках, викликана потоком | Перевірте непідтримувану довжину проміжку для TEMA |
FAQ
1. Який найпоширеніший розмір трубок теплообмінника GR1?
25,4 мм OD x 1,65 мм стінки (1,0 дюйма OD x 0,065 дюйма стінки). Цей розмір є в наявності у більшості постачальників. 19 мм зовнішній вигляд x 1,24 мм стінка також поширений.
2. Чи можна використовувати трубки GR1 в нагрівачах живильної води?
Так, але перевірте температуру. Для нагрівачів живильної води вище 80 градусів вкажіть GR7 замість GR1. Для ядерних нагрівачів живильної води часто потрібна безшовна система.
3. Яка максимальна непідтримувана довжина труби для GR1?
Зверніться до стандартів TEMA. Для типової стіни 25,4 мм OD x 1,65 мм максимальний проміжок без підтримки становить приблизно 1500 мм для чистого обслуговування. Зменшіть для високого потоку або ризику вібрації.
4. Як запобігти ерозії входу труби в піщану воду?
Встановіть титанові наконечники на входах труб. Наконечники проходять на 50–100 мм у трубу та захищають передню кромку від ударів піску. Укажіть наконечники на PO.
5. Чи можна використовувати труби GR1 з трубними листами з вуглецевої сталі?
Так, але ізолюйте, щоб запобігти гальванічній корозії. Використовуйте трубну дошку-з титановим покриттям або нанесіть покриття на вуглецеву сталь. Прямий контакт титану-з-вуглецевою сталлю в провідній рідині спричиняє швидку корозію вуглецевої сталі.
6. Який крок труб рекомендований для труб GR1?
Стандартний крок TEMA: 1,25x OD для трикутного малюнка, 1,3x OD для квадратного малюнка. Для труб з зовнішнім діаметром 25,4 мм типовий крок становить 32 мм.
7. Як чистити трубки GR1 під час обслуговування теплообмінника?
Ефективним є-водяний струмінь під високим тиском (5 000–10 000 psi). Губка для очищення кульок працює для конденсаторів. Кислотне очищення за допомогою інгібованої соляної або сульфамінової кислоти є прийнятним. Не використовуйте плавикову кислоту.
8. Чи можна повторно -використовувати пробірки GR1 після вилучення старої трубної дошки?
Не рекомендується. Прокатка-зміцнює кінець труби. Повторне{3}}згортання того самого кінця труби часто призводить до розтріскування. Замініть трубки, а не-використовуйте їх повторно.
9. Який типовий час доставки для труб теплообмінника GR1?
Зварні труби стандартних розмірів: 2–4 тижні. Безшовні або не-стандартні розміри: 6–10 тижнів. Великі обсяги (понад 10 000 кг) додають 2–4 тижні.
10. У яких галузях промисловості найбільше використовуються теплообмінні труби GR1?
Виробництво електроенергії (конденсатори, підігрівачі живильної води), опріснення (випарники, підігрівачі), хімічна обробка (охолоджувачі, нагрівачі), морські (охолоджувачі двигуна, охолоджувачі гідравлічного масла) і опалення, вентиляції, вентиляції та кондиціонування повітря (охолоджувачі, конденсатори).
Наша фабрика та обладнання
Наше підприємство оснащено спеціальними лініями виробництва титанових труб, у тому числі холодними пилерськими млинами, волочильними столами й печами для відпалу,-наповненими аргоном, спеціально відкаліброваними для комерційно чистого титану.Для зварних труб ми використовуємо автоматичні зварювальні станції TIG з онлайн-моніторингом вихрових струмів для виявлення дефектів зварних швів у режимі реального часу.Обладнання для перевірки включає спектрометр із повним-спектром для хімічної перевірки, ультразвуковий дефектоскоп для безшовних труб і прилад для випробування гідростатичного тиску з номінальним тиском 10 000 фунтів на квадратний дюйм.Усі готові труби проходять через лазерний мікрометр для вимірювання зовнішнього діаметра та товщини стінки.Наша лабораторія якості проводить незалежні перехресні-перевірки кожної опалювальної партії, а все обладнання для перевірки щорічно калібрується відповідно до-стандартів NIST. Ця установка дозволяє нам виготовляти труби ASTM B338, які постійно відповідають або перевищують необхідні механічні та корозійні характеристики.
