Gnee Hot - Продаж продукції
Тіанова труба з високою міцністю Gr5
GR1 відшліфовані титанові стрижні
GR23 BIO - Медичний титановий стрижень
Тонкі стінові титанові смуги фольги
GR1 GR2 GR5 Титанова сплава фольга
Титанові матеріали широко використовуються в аерокосмічній, медичній, хімічній та інших галузях через їх високу міцність, низьку щільність, відмінну корозійну стійкість та високу продуктивність температури-. При обробці титанових матеріалів кування служить методом критичного формування, який застосовує зовнішню силу для індукції пластичної деформації, тим самим змінюючи розміри, формування матеріалу та посилення його властивостей. Ця стаття надає детальне ознайомлення з технологією кування в обробці титанових матеріалів, включаючи різні типи методів кування та їх характеристики.
Класифікація методів кування
Відкрити -:
Відкрийте - кування на штамп - це найосновніший метод кування, де заготовка вільно деформується між верхнім і нижнім ковзком. Цей метод підходить для виробництва простих - у формі пологів з низькою точністю вимог, таких як великі передачі та вали. Її переваги включають гнучкість процесу та сильну пристосованість, але він має низьке використання матеріалів і вимагає високих навичок кування.
Закрито - кування:
Закрита - Кування гілки передбачає формування заготовки у формі. На основі конфігурації цвілі його можна розділити на Open - Die і закритий - кування. Закрите - кування, що не створює спалаху, пропонує високе використання матеріалів та розмірної точності, що робить його придатним для масового виробництва комплексу - пологів у формі. Її переваги включають високу ефективність виробництва та чудову якість кування, але вона передбачає високі витрати на цвіль і вимагає регулярного обслуговування.
Екструзія:
Екструзія передбачає розміщення заготовки в екструзійну камеру та чинити тиск через штамп і екструзію, щоб примусити матеріал через штамп для формування. Цей метод підходить для отримання довгих брусків, труб та профілів. Її переваги включають високе використання матеріалів та щільну внутрішню структуру пологів, але для цього потрібні значні інвестиції в обладнання та складні процеси.
Розгортати кування та поперечне прокат:
Ці методи в основному використовуються для обробки подовжених матеріалів, використовуючи обертові ролики або рулони для досягнення постійної деформації заготовки. Їх переваги включають високу ефективність виробництва та гарне використання матеріалів, що робить їх придатними для великої виробництва масштабу-.
Орбітальна кування, поворотне кування та кочення кільця:
Ці методи використовують обертові форми для локального або загального формування заготовки. Вони підходять для створення комплексу - у формі, високих - точних пологів, таких як передачі та підшипники. Ці методи кування часто потребують точної конструкції та контролю цвілі для досягнення високих продуктів якості -.
Ключові моменти процесу кування
Вибір коефіцієнта кування:
Розумне співвідношення кування має вирішальне значення для поліпшення якості кування та зменшення витрат. Занадто малий коефіцієнт кування може призвести до нерівномірної внутрішньої структури та зниження продуктивності, тоді як занадто велике співвідношення може збільшити труднощі та витрати.
Температура нагріву та час утримування:
Титанові матеріали потребують нагрівання перед підробкою для підвищення пластичності та зниження стійкості до деформації. Правильна температура нагріву та час утримування забезпечуйте рівномірну внутрішню температуру заготовки, уникаючи перегріву або спалювання.
Кількість і швидкість деформації:
Розумна кількість деформації та швидкість суттєво впливають на мікроструктуру та властивості поитків. Надмірна деформація може спричинити розтріскування або нерівну деформацію, тоді як надмірна швидка деформація може викликати залишковий стрес у куванням.
Дизайн та обслуговування цвілі:
Якість дизайну цвілі безпосередньо впливає на точність формування та якість поверхневих пологів. Полоски повинні мати високу міцність і твердість, щоб витримувати високі температури та тиск під час кування. Регулярне обслуговування та перевірка форм - також є важливими заходами для забезпечення якості виготовлення.
Кування переробки титанових матеріалів - це складний і точний технологічний процес. Вибираючи відповідні методи кування, оптимізуючи параметри процесу, розробляючи розумні форми та зміцнюючи контроль процесу, високі - якості та високі - виготовлення титанового порядок продуктивності. Завдяки постійному технологічному прогресу та вдосконаленню процесів, кування переробки титанових матеріалів відіграватиме все більш важливу роль у більшій галузі.
Титанові продукти, що надаються GNEE
ЧПУ обробляли деталі
|
Спеціальні ЧПУ обробляли частини більшості матеріалів |
||||
|
Цитата |
Відповідно до вашого малюнка (розмір, матеріал, товщина, вміст обробки та необхідні технології тощо) |
|||
|
Толерантність 丨 шорсткість поверхні |
+/-0.005 - 0.01 мм 丨 ra 0.2 - ra3.2 (налаштувати avaiable) |
|||
|
Матеріали, що підлягають |
Титан, алюміній, мідь, нержавіюча сталь, залізо, ПЕ, ПВХ, АБС тощо. |
|||
|
Поверхнева обробка |
Поліровування, загальне/жорстке/кольорове окислення, поверхнева камера, загартування тощо. |
|||
|
Обробка |
КПК повороти, фрезерні деталі, буріння, автоматичний токарний верстат, постукування, втулка, обробка поверхні тощо. |
|||
|
Тестувальне обладнання |
CMM / Tool Microscope / Multi - суглобна рука / автоматична вимірювання висоти / ручний вимірювання висоти / вимірювання шорсткості / шорсткості |
|||
|
Формати малювання |
Pro / E, Auto CAD, Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
|||
|
|
1.) 24 години онлайн -сервісу та швидка цитата / доставка.2. |
|||
Титанова трубка
|
Матеріал
|
Чистий титановий і титановий сплав
|
|
Титановий клас
|
1-ступінь титану 1 класу
2-й клас, що не є титаном
3-й титановий титан
7-ти не зафіксований титан плюс 0,12 до 0,25 %паладій
9-ти титановий сплав (3 % алюміній, 2,5 % ванадій)
12-ти титановий сплав (0,3 % молібден, 0,8 % нікель),
|
|
Стандартний
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Форма
|
Круглий квадратний прямокутник
|
|
Тип
|
Безшовні/зварені
|
|
Обробка |
Безшовна титанова трубка: Titanium Sponge - ущільнюючі електроди - плавлення - forge - смуги заготовки - -} rogned {{6} випрямлення -} syles
Зварена титанова трубка: Titanium Sponge - ущільнюючі електроди - плавлення - forge - заготовки пластини - гарячий згорнутий - холодний коклений {{6} titanium Scrap - зварений - зварена трубка |
|
Поверхня
|
Поліровування, збирання, промивання кислоти, чорний оксид
|
|
Застосування
|
1) Теплообмінник, конденсатори, очищення води, опріснення
2) Транспортування рідини, газу та нафти
3) Передача тиску та тепла
4) Конструкція та орнамент
5) Motorbycle та велосипед
|
|
Сертифікат матеріалу фрезерування
|
Згідно з. EN 10204.3.1
Включаючи хімічний склад та механічну властивість |
Титановий стрижень
|
Назва виробництва |
Титановий сплавний бар |
|||
|
Сорт |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Розмір |
Усі розміри можна налаштувати |
|||
|
Застосування |
Металургія, електроніка, техніка, медична допомога, хімічна промисловість, нафта, медична допомога, аерокосмічна |
|||
|
Означати |
Висока корозійна стійкість, низька щільність, хороша термічна стійкість |
|||
|
Технологія |
Гарячі підроблені, гарячі згортання, холодно згорнуті, відпал, маринування |
|||
|
Поверхня |
Яскраві, відшліфовані, мариновані, очищення кислоти, піскоструминство |
|||
|
Упаковка |
Експорт стандартний деревина |
|||
|
Час доставки |
10-25 днів відповідно до кількості та процесу продукту |
|||
|
Якість та тест |
Тест на твердість, тест на згинання, гідростатичний тощо. |
|||
Титановий лист/тарілка/смуга
|
Матеріал
|
Чистий титановий і титановий сплав
|
|
Титановий клас
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23/TI-15333 тощо
|
|
Стандартний
|
ASTM B265/ASME SB265, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4911 тощо
|
|
Форма
|
Титанова фольга/титанова пластина/титанова котушка
|
|
Товщина
|
0,02 мм ~ 100 мм
|
|
Ширина
|
10-3000 мм, настроюється
|
|
Довжина
|
Настроюється
|
|
Поверхня
|
Маринована/пісковика/полірування
|
|
Основна техніка
|
Гарячий прокат /холодний
|
|
Термічна обробка
|
Зазвичай відпалюються, але суцільне рішення та старіння також можуть бути нормальними
|
|
Сертифікат матеріалу фрезерування
|
Згідно з. EN 10204.3.1
Включаючи хімічний склад та механічну властивість |
|
Застосування
|
Металургія, електроніка, медична, хімічна, нафта, фармацевтична, аерокосмічна тощо.
|
Титановий провід
|
Продукт |
Титановий дріт медичного класу (ASTM F67 / ASTM F136) для хірургічних та стоматологічних застосувань |
|
Розмір |
Прямий провід: 0,1 мм - 5.0 мм, толерантність: ± 0,05 мм, максимальна довжина: 3000 мм (118 ") |
|
Матеріал |
Медичне використання: GR1, GR2, GR5 (TI-6AL-4V), GR23 (TI-6AL-4V ELI) |
|
Стандартний |
ASTM F67, ASTM F136 (для медичних та стоматологічних застосувань) |
|
Поверхня |
Відшліфований, маринований, оксид - безкоштовно, чорний (окислений) - на основі програми |
|
Форма |
Прямий дріт, згорнутий дріт (на котушці), вирізати - до - довжина |
Про нас
GNEE - надійна експортер високої - сировини чистоти титанової сировини. Ми використовуємо вдосконалену обробку з ЧПУ та точності, щоб забезпечити чудову якість продукції. Кожна відвантаження гарантована через суворий процес інспекції відвантаження до -, перевірку хімічного складу, механічних властивостей та розмірної точності для відповідності глобальних стандартів.
Електронна пошта:sale@gneemetal.com
Побудовані квадратні метри
Співробітники підприємства
Співпраця партнера
Багаторічний досвід
