З постійним розвитком нафтових ресурсів моєї країни виробництво нафтової свердловини в звичайних геологічних умовах показало значну тенденцію вниз. Зіткнувшись з цією складною ситуацією, фокус виробництва нафти переходить на більш складні та складні спеціальні геологічні середовища. Нафтові поля в цих спеціальних геологічних середовищах часто мають екстремальні глибини (наприклад, нафтогазові свердловини на нафтовому полі Таріму в Сіньцзяні, які часто перевищують 4000 метрів), високі температури, високий тиск та високі концентрації сульфіду водню, що представляють безпрецедентні виклики виробництва нафти.
На цьому тлі якість, надійність та термін експлуатації труб нафтової свердловини мають вирішальне значення для забезпечення безпеки вилучення енергії. Традиційні матеріали з нафтовою свердловиною часто намагаються протистояти цим екстремальним умовам експлуатації, особливо високих температур та високих тисків, і ще менш здатні протистояти корозії з корозійних середовищ, таких як сірководню. Тому пошук нових матеріалів з нафтової свердловини, які можуть протистояти цим суворим середовищам, став актуальним викликом для промисловості нафти.
Корозійні титанові сплави з їх чудовою резистентністю до корозії, хорошими механічними властивостями та видатними високотемпературними показниками поступово привертали увагу. Серед них нове покоління високоміцної, стійкої до корозії + титанового сплаву UNS R55400, розробленого в Сполучених Штатах, спеціально для високотемпературних свердловин високого тиску, привернуло увагу в галузі для своїх виняткових показників. Цей сплав не тільки демонструє відмінну високотемпературну стійкість і стійкість до повзучості, але й має виняткову локалізовану стійкість до корозії та корозійну стійкість до стресу, підтримуючи стабільні показники навіть у надзвичайно суворих умовах експлуатації.
Однак, незважаючи на величезний потенціал, стійких до корозії титанових сплавів у промисловості нафтової свердловини, їх висока вартість стала ключовим обмеженням їх масштабного прийняття. Наприклад, включення великої кількості рідкісних металевих елементів у титановий сплав UNS R55400 значно збільшує його виробничі витрати, перешкоджаючи широкому прийняттю в нафтопромисловій промисловості.
Тому, як підтримувати ефективність титанових сплавів, стійких до корозії, одночасно зменшуючи виробничі витрати, стало критичною проблемою, що стоїть перед галуззю видобутку нафти. Внутрішні науково-дослідні установи та підприємства активно вивчають розробку та застосування труб з титанових сплавих нафтових свердловин, прагнуть до проривів у процесах підготовки матеріалів та оптимізації складу сплаву, щоб забезпечити їх масштабне виробництво та застосування. Підсумовуючи, застосування та вивчення титанових сплавів в нафтових свердловинах для використання в спеціальних геологічних умовах стикаються як з величезними можливостями, так і серйозними проблемами. Тільки завдяки безперервній технологічній інновації та оптимізації процесів ми можемо сприяти постійному просуванню технології труб з титанового сплаву нафти та забезпечити безпечніші, надійніші та більш ефективні рішення для промисловості виробництва нафти моєї країни.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
