I. Характеристики процесу та технічні переваги точності кування
Використання машин точності кування для виробництва титанових та титанових сплавів пропонує такі важливі особливості:
1. Високочастотна кування: Молот вражає частотою сотень до тисяч разів на хвилину, зменшуючи тертя та забезпечуючи гладку обробку поверхні та рівномірну внутрішню структуру.
2. Мінімальна конструкція деформації: мінімальна деформація на інсульт та контактна зона зменшують силу деформації, зниження вимог до тоннажу обладнання та продовження терміну експлуатації інструментів.
3. Динамічне регулювання процесу: Регульований удар молотком вміщує кування штанги різного розміру, усуваючи необхідність частих змін штампу.
4. Висока розмірна точність: Чотири молотки працюють одночасно з постійним ходом, щоб забезпечити послідовні розміри продукту.
5. Ізотермальний контроль кування: регулювання швидкості подачі компенсує температурні падіння та підтримує стабільну температуру деформації.
6. Посібник з осьового розширення: Дугоподібна конструкція молотка пригнічує окружне напруження, запобігаючи різким країм та тріщинам . 7. Триосячному зміцненні напруги: покращує пластичність металу (коефіцієнт кування 6: 1 для чистого титанового, 4: 1 для сплавів) та сприяє денсифікації.
8. Управління тепловими ефектами: Велике зниження може призвести до надмірного підвищення температури (наприклад, 90 градусів для сплаву TC11), запобігання грубій зерна.
Ii. Причини дефектів NDT та заходів профілактики
1. Поширені типи дефектів
Внутрішні тріщини: часто викликані нерівномірною деформацією або неправильним контролем температури, що призводить до локалізованої концентрації напруги.
Пористість/включення: недостатня чистота сировини або залишкове окислення включення від процесу кування.
2. Напрямки оптимізації процесів
Удосконалення параметрів: контроль за зменшенням на прохід і частоту кування для збалансування теплових ефектів та вдосконалення мікроструктури.
Попередня обробка матеріалу: Підвищення заготовки NDT та поверхневої обробки для зменшення початкових дефектів.
Технічне обслуговування обладнання: регулярно калібруйте центрування молота, щоб уникнути дефектів, спричинених завантаженням у центрі.
Технологія точності кування, завдяки її високій ефективності та точності, є кращим варіантом для виробництва титанової смуги, але безперервна оптимізація процесів вимагає комбінованого аналізу дефектів. За допомогою динамічного моніторингу температури кування, розподілу поля напруги та поведінки потоку матеріалу, швидкість дефектів може бути додатково знижена і загальна продуктивність пологів титанового сплаву може бути покращена.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
