Чиста титанова смуга в основному виробляється з використанням мульти-рольних млинів, таких як шести-, десяти- та двадцять ролл. У Японії, де найсучасніша технологія виробництва Titanium Strip, використовується двадцять роликів, досягаючи товщини між 0,3 і 3 мм. Це призводить до високої ефективності виробництва та відмінної розмірної точності, форми та якості поверхні. Однак у фактичному виробництві, особливо у виробництві великих, важких, широких та тонких смуг, якісні проблеми, такі як бісер і пульсація. Ripping - це найсерйозніша проблема, що негативно впливає на якість продукції та прибутковість бізнесу, і є критичною проблемою, яку терміново потрібно вирішити.
Рибрування-це явище локалізованих піднятих ударів на поверхні холодно прокатаної титанової смуги після згортання. Для чистої титанової тонкої смуги, бісер найчастіше зустрічається в товщині менше 0,8 мм і, як правило, проявляється як одиночна намистина. Рибринг безпосередньо викликає додаткове пульсацію в смузі, впливає на форму та якість поверхні, що призводить до деградації продукту і, у важких випадках, вимагає стрижки та згортання. Це не тільки знижує якість продукції, але й витрачає сировину та знижує ефективність виробництва.
Тести на прокат показали, що сама потильна сировина суттєво впливає на бісеру з холодним рухом. Такі дефекти, як подряпини, кембер та тріщини, поширені в гарячому вхідному матеріалі, сприяють різним дефектам, які можуть виникнути під час подальшого процесу холодного розгортання. Незважаючи на те, що вплив локальних високих точок на гарячому вхідному матеріалі на холодну розгорнуту смугу обмежується високими точками та невеликою площею поблизу, для надзвичайно тонкої смуги вони можуть спричинити локалізоване випинання ("бісер") у смузі і навіть призвести до серйозних дефектів якості, таких як поєднання локалізованих хвиль та опукл.
Випробування з різними кривими плоскості та налаштуваннями натягу показало, що бісер є результатом комбінації факторів, включаючи контроль плоскості та контроль натягу. З механічної точки зору, бісер - результат осьової сили. Такі фактори, як погана продуктивність мастила, блокування насадки, відхилення нейтральної площини, локальні високі точки або нерівна твердість, вібрація обладнання, нерівномірне напруження та незначне відхилення в центрі під час обмотки можуть генерувати компоненти осьової сили, що призводить до бісеру. На основі польових тестів та теоретичного аналізу математична модель критичних умов ребра була встановлена відповідно до фактичних характеристик виробництва. Дослідження показує, що критичний стрес для нестабільності вигину пропорційна четвертому силі товщини смужки і обернено пропорційна квадраті ширини. Крім того, на осьовий стрес найбільш суттєво впливає три фактори: перед напругою, коефіцієнт тертя та співвідношення сторін. Підтримуючи співвідношення сторін, дефекти ребра можуть бути ефективно придушені за рахунок належного зменшення попереднього натягу, зміна змащування прокатки або вставки паперу вкладиша на звивистій кінці, щоб збільшити тертя.
Підсумовуючи це, для вирішення ребер під час холодного прокатки чистої титанової пластини та смужки потрібно численні підходи, включаючи контроль сировини, оптимізацію процесів прокатки та регулювання обладнання. За допомогою всебічного розгляду різних факторів, що впливають, може бути розроблено ефективне рішення для підвищення якості продукції та ефективності виробництва.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
