Під час спільної військової вправи китайський морський корпус демонстрував кулемет QJZ -171 12.7 мм, який, завдяки своїй революційній технології застосування титанового сплаву, переробило стандарти дизайну для великокаціональних кулеметів. Ця система зброї завдяки всебічному використанню титанових сплавів авіаційного класу досягла проривів у легкій вазі, стабільності та пристосованості до навколишнього середовища, що робить її віхою в сучасній інженерії матеріалів з стрільбою.
Титановий сплав кадр: Легке диво
Приймач титанського сплаву QJZ-171 використовує процес точності лиття за допомогою титанового сплаву TC4. За допомогою топологічної оптимізації вона досягає 42% зниження ваги порівняно з традиційними сталевими конструкціями, зберігаючи при цьому міцність на розрив 1200 МПа. Асамблея бочки використовує інноваційну композитну структуру титану-сталі, із зовнішньою курткою титанового сплаву, пов'язаним із внутрішнім шаром сталі з лазерною обшивкою, знижуючи загальну вагу та підвищуючи ефективність розсіювання тепла. Ця комбінація матеріалу зменшує вагу стволу на 35%, збільшуючи при цьому безперервне термін стрільби до 8000 раундів.
Еластичний титановий сплав, кадр пістолета: технологія контролю від віддачі
Унікальна система рамки пружних кадрів з титанового сплаву використовує біоміметичну структуру стільника. Ноги, що поглинають удар, виготовлені з титанового сплаву TC21, використовують механізм зберігання енергії попередньої компресії для перетворення 29 кК, що утворюється при стрільбі на 3,8 мм еластичного переміщення. У поєднанні з унікальними властивостями титанового сплаву з високим демпфуванням це зменшує зміщення морди на 80%. Цей "гнучкий і жорсткий" дизайн забезпечує, що кулемет підтримує точність навіть на мобільних платформах, таких як надувні катери. Прорив у адаптації бою в цілому навколишньому середовищі
QJZ-171 використовує титанові сплави у всій своїй системі зброї:
1. Швидкий штатив, побудований з титанового сплаву TI-6AL-4V, важить лише 2,3 кг, але може протистояти ударному навантаженню 2000N.
2. Плаваючий болт -сплав титану зазнає обробки поверхневої нітриду, покращуючи резистентність до корозії в п'ять разів порівняно зі звичайними матеріалами.
3. Унікальний теплоізоляційний сплав титанового сплаву підтримує температуру поверхні нижче 120 градусів навіть після 300 раундів безперервної стрільби.
Інноваційні процеси виготовлення титану
Для досягнення масового виробництва складних структурних компонентів команда військової промисловості подолала три основні технічні вузькі місця:
Розроблена спеціалізована технологія формування титанових сплавів з титану, що дозволяє обробляти дозволи для великих компонентів в межах 0,2 мм.
Інноваційно застосовувані процеси суперпластичного формування та дифузійного зв'язку досягають рівня міцності 95% кованих деталей у частині спеціально у формі титанового сплаву.
Електронна променя зрощена технологія осадження дозволяє точно побудувати градієнтні матеріали з титанового сплаву в ключових областях.
В даний час цей кулемет створив повну екосистему зброї з титанового сплаву, що дозволило одному солдату завершити перехід від налаштування до стрільби протягом двох хвилин під час носіння зброї. Дані випробувань показують, що навіть у умовах морських умов 8 рівня щільність стрільби з титанової сплави-кулеметів залишається на рівні 87% від його земельного аналога. Цей прорив робить Китай першою країною, яка досягла повного виготовлення титанових кулеметів з великим калібру. З розгортанням допоміжного обладнання, такого як 3D-друковані титанові коробки з боєприпасів, сектор стрілецької зброї справді вступає в "вік титану".
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
