Труби з титанового сплаву, спеціалізований матеріал для труб, виготовлений з титанового сплаву, заробила широке визнання та широке застосування у численних промислових полях для своїх виняткових властивостей, включаючи легку, високу міцність, високотемпературну стійкість та корозійну стійкість. Їх відмінні механічні та штампувальні властивості в поєднанні з їхньою зручністю до зварювання та інших процесів, з звареними суглобами, що мають міцність, майже рівну потужності базового металу, а їх виняткову обробку зробили їх незамінними у широкому спектрі застосувань, включаючи хімічну техніку, нафту, генерацію електроенергії, опріснення, будівництво та щоденні необхідності.
У процесі виготовлення труб з титанового сплаву точність обробки безпосередньо впливає на остаточну продуктивність та якість трубки. Від початкового плавлення до остаточного кування, кожен крок суворо контролюється та оптимізується.
Під час стадії плавлення суміш титанової губки та головного сплаву безпосередньо розплавиться за допомогою вдосконаленої технології плазми або електронного променя для отримання високоорожнього, трубчастого порожнистого злиття. Під час цього процесу параметри, такі як співвідношення сировини, температура плавлення та час плавлення, точно контролюються для забезпечення оптимального хімічного складу та мікроструктури злиття. Традиційні циліндричні злитки титанових сплавів просвердлюються в пробілки для трубки, а титанові мікросхеми переробляються для переробки для поліпшення використання матеріалів та зменшення витрат.
Далі йде стадія кування, критичний крок у процесі формування трубки з титанового сплаву. Після того, як порожня трубка нагрівається до певної температури, вона зазнає трьох радіальних кування. Кожна кування вимагає нового оправки, а деформація та швидкість руху трубки суворо контролюються. Завдяки цій серії процесів кування, форма поперечного перерізу трубки поступово перетворюється з зовнішнього квадрата із внутрішнім колом до зовнішнього восьмикутника з внутрішнім колом і, нарешті, повертається до кола. Контроль температури та швидкості має вирішальне значення під час цього процесу, безпосередньо впливаючи на механічні властивості, мікроструктуру та якість поверхні.
Крім того, під час процесу кування застосовуються розширені технології тестування та заходи контролю якості, щоб забезпечити, щоб кожна деталь трубка відповідала стандартам, задовольняючи різні потреби клієнтів та сценарії застосування.
Компанія може похвалитися провідними внутрішніми виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
