Ефективна обробка реакційного шару на поверхні титанового сплаву та стрижнів має вирішальне значення для забезпечення того, щоб фізичні та хімічні властивості матеріалу відповідали визначеним стандартам. Для різних вимог до обробки доступні три методи поверхневої обробки:
I. Фізичний та механічний процес полірування
1. Попередня обробка піскоструминної обробки
Використовуйте абразивний корунд і контролюйте робочий тиск протягом 0,45 МПа. Час роботи-15-30 секунд. Цей процес в першу чергу видаляє поверхневий пісок та деякі оксидні шари. Будьте обережні, щоб надмірний тиск може спричинити іскрові реакції та вторинне забруднення.
2. Малювання закінчення
Рекомендується HF-HNO3 System Systeming System (HF 3-5%, HNO 3 5%) . 15-30%)
Ефективно видаляє залишкові реакційні шари при зменшенні поглинання водню.
Також забезпечує обробку поверхні, при цьому час обробки контролюється протягом 1-3 хвилин залежно від товщини шару оксиду.
Ii. Хімічний процес полірування
Технологія вирівнювання поверхні на основі окислювально -відновлювальних реакцій.
Застосовується до змішаних рішень HF-HNO3 (HF<10%).
Переваги: не вимагає складного обладнання і може обробляти складні структурні деталі.
Особливості ключового процесу: низька температура (25-35 градусів), короткий час роботи (1-2 хвилини).
Iii. Електролітичний процес полірування
Використовує безводну систему електроліту хлориду.
Вимагає анодного розчинення в умовах низької напруги.
Поточні технічні обмеження: Результати лікування складних частин повинні бути оптимізовані.
Напрямки досліджень: вдосконалена форма катода та використання допоміжних катодів.
Рекомендований вибір процесів:
Для умовно оброблених деталей рекомендується комбінований процес піскоструминства + піклування, що забезпечує як ефективне лікування, так і контроль за витратами. Хімічне полірування підходить для переробки складних, нерегулярних деталей, тоді як електролітичне полірування наразі рекомендується для точної обробки невеликих стандартних деталей. Параметри, такі як концентрація розчину, температура та час обробки, повинні суворо контролювати під час кожного процесу, щоб забезпечити, щоб якість поверхні відповідала вимогам таких стандартів, як ASTM B600.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
