Титан та його сплави широко використовуються в різних галузях, включаючи аерокосмічну, нафтохімічну, їжу та медицину, завдяки їх токсичності, легкої сили та хорошої біосумісності. Однак обмеження продуктивності, такі як низька твердість, погана стійкість до зносу та недостатня висока - резистентність до окислення температури обмежували подальший розвиток титанових сплавів. Для подолання цих недоліків хімічна термічна обробка (також відома як хімічна модифікація) стала ефективним методом.
Хімічна термічна обробка - це процес термічної обробки металу, який використовує хімічні реакції, іноді в поєднанні з фізичними методами, щоб змінити хімічний склад та мікроструктуру металевої поверхні, тим самим досягаючи властивостей, що перевищують властивості однорідного матеріалу. Найчастіше застосовувані методи хімічної термічної обробки для титану та його сплавів включають нітридуючу, карбюризацію, боронізацію та металізацію.
Нітридування виробляє високі - твердість нітридів (наприклад, олово та Ti2n) на поверхні титанових сплавів. Ці нітриди пропонують відмінну корозію та стійкість до зносу. Загальні методи нітрилення включають нітрування нітрування сольових ванн, газову нітрування, іонну імплантацію, подвійний - шар сяйво світиться плазмовою нітруванням, поверхнева лазерна азотування та вакуумна азотування.
Карбюризація створює карбіди на поверхні титанових сплавів, покращуючи їх твердість та стійкість до зносу. Завдяки щільній пасивній плівці на поверхні титанових сплавів та їх низького коефіцієнта атомної дифузії, процес карбюризації є складним, що вимагає більш високих температур та більш точного технічного контролю. Титан і вуглець утворюють зміцнюючу фазу під назвою TIC. Методи карбюризації включають суцільну карбюризацію, іонну карбюризацію, газову карбюризацію та лазерну карбюризацію. Хоча тверда карбюризація є простим і вартістю - ефективною, важко контролювати концентрацію кисню, в результаті чого нерівномірний карбюризований шар і невелику товщину.
Бордінг утворює борди на поверхні титанових сплавів, що ще більше покращує твердість та резистентність до корозії. Він підходить для застосувань, що потребують надзвичайно високої твердості та стійкості до зносу. Основними сполуками, утвореними титаном та бором, є TIB та TIB2. Методи бордування також включають тверді, рідкі та газові методи з найрізноманітнішими специфічними методами. Металізація передбачає проникнення інших металевих елементів на поверхню титанового сплаву, утворюючи композитний матеріал та вдосконалюючи його властивості. Перед - Елементи інфільтруючих металів можна вибрати з широкого спектру джерел, але вони повинні мати хорошу тверду розчинність у сплаві титану. Фактори, що впливають на тверду розчинність металу, в першу чергу включають атомний розмір, хімічну спорідненість, кристалічну структуру та відносну атомну валентність.
Підсумовуючи це, кожен метод хімічної термічної обробки для титанових сплавів має власні переваги, а відповідний процес повинен бути обраний на основі конкретних потреб. В даний час нітрування та карбюризація є найбільш широко використовуваними технологіями. З постійним просуванням технологій титану та титанових сплавів, обробка поверхневої сплави титану побачить більший потенціал розвитку, що дозволить продуктам титану та титанових сплавів досягти ще більшої продуктивності.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецька - імпортна випускна лінія з точної титанової трубки (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська - Технологія титанової фольги з прокатної лінії (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
E - пошта
