Знайомство з титановим сплавом TA7

Сплав TA7 — це титановий сплав із -середньою міцністю -титану (Ti-5Al-2,5Sn), який неможливо зміцнити термічною обробкою. Він зазвичай використовується в відпаленому стані і має хорошу в'язкість до руйнування при кімнатній і високій температурі. Сплав має хороші зварювальні властивості і підходить для процесів зварювання вольфрамовим електродом і металевим електродом під захистом інертного газу. Його можна використовувати для виготовлення таких деталей, як кожухи ствольної коробки та стінові панелі. Довгострокова-робоча температура сплаву може сягати 500 градусів, а короткочасна — 800 градусів. Сплави TA7ELI з низьким вмістом елементів внутрішнього введення придатні для використання при низьких температурах. Вироблені напівфабрикати включають плити, бруски, торти та кільця тощо, які також можуть бути використані для виготовлення відливок.

Подайте заявку на безкоштовний зразок

1) Відпал: обробка відпалом здійснюється відповідно до різних напівфабрикатів. Конкретні параметри такі:

Тарілка: температура 700 – 800 градусів, час 10-120 хвилин, повітряне охолодження.

Прутки та поковки: Температура 750 – 850 градусів, час 0,5-4 години, повітряне охолодження.

Лиття: температура 600-700 градусів, час 1-2 години, охолодження на повітрі або в печі.

2) Відпал для зняття напруги: для усунення залишкової напруги параметри такі:

Температура 540-650 градусів, час 15-360 хвилин, повітряне охолодження або охолодження печі.

3) Обробка виливків гарячим ізостатичним пресуванням: використовується для покращення комплексних характеристик виливків. Конкретні параметри такі:

Під тиском аргону 100-140 МПа температура становить 910 градусів ± 10 градусів, час становить 2-2,5 години, а піч охолоджується до температури нижче 300 градусів.

Процес плавлення та лиття титанового сплаву TA7 включає наступні етапи:

1) Плавка: для плавлення злитка потрібно більше двох вакуумних витратних електродів у дуговій печі. У процесі плавки легуючі елементи алюміній (Al) і олово (Sn) додаються у вигляді лигатури AI-Sn. При зварюванні плавких електродів використовуйте плазмовий метод зварювання в екранованому аргоні, а дугове зварювання вольфрамом і аргоном суворо заборонено.

2) Відливання: виливки можна відливати за допомогою різних процесів, зокрема:

Тип обробки графіту: використовуйте графітовий матеріал як прес-форму та відлийте його у вакуумній дуговій конденсаційній печі з витратним електродом.

Тип трамбування графіту: графітовий матеріал також використовується як прес-форма та відливається у дуговій конденсаційній печі з вакуумним витратним електродом, але до процесу додається процес трамбування для покращення щільності та однорідності структури литва.

Тип металу: використовуйте металеві матеріали як форми та відливайте їх у вакуумній дуговій конденсаційній печі з витратним електродом.

Прес-форма для лиття за виплавленими моделями: за допомогою технології лиття за виплавленими моделями розплавлений титановий сплав TA7 вливається у форму, твердне й охолоджується.

За допомогою вищевказаних етапів процесу можна здійснити плавку та лиття титанового сплаву TA7.

Титановий сплав TA7 має хорошу стійкість до корозії за нормальних атмосферних умов і умов морської води. Однак, порівняно з титановим сплавом TC4, сплав TA7 більш чутливий до термічної сольової корозії.

У середовищі, покритому штучною морською сіллю, може виникнути стресова корозія, коли сплав TA7 піддається дії температури 316 градусів і напруги 207 МПа протягом 100 годин. Це означає, що за такої високої температури та високих умов напруги сплав TA7 може піддаватися корозії та певному ступеню пошкодження.

Тому при розробці та застосуванні сплаву TA7 необхідно враховувати такі фактори, як температура, напруга та хімічні середовища навколишнього середовища, особливо в середовищах з високою температурою, високим напругою та сольовою корозією, і вживати відповідних заходів для запобігання корозії для забезпечення довговічності сплаву. Довгострокова стабільність і надійність.

Титановий сплав ТА7 має хороші зварювальні властивості. Використання дугового зварювання вольфрамом (TIG) або дугового зварювання металу (MIG) під захистом інертного газу може зробити сплав більш високою міцністю при низьких температурах.

Однак слід зазначити, що титанові сплави схильні до проблем крихкості, пов’язаних із інтерметалевими сполуками під час процесу пайки, тому пайка, як правило, рідше використовується. Для порівняння, такі методи зварювання, як аргонодугове зварювання, точкове зварювання та шовне зварювання, є більш поширеними.

З'єднання аргонодугового зварювання мають високий коефіцієнт міцності при кімнатній, високій і низькій температурах. Шовне зварне з'єднання має більш високий коефіцієнт міцності при кімнатній і високій температурі, але відносно нижчий коефіцієнт міцності при низькій температурі.

1) Поковки та кільця: сплав TA7 часто використовується для виготовлення адаптерів двигуна, передніх корпусів, корпусів ущільнювальних кілець та інших деталей. Ці деталі вимагають високої міцності та стійкості до високих температур, і сплав TA7 може відповідати цим вимогам.

2) Деталі, що формуються гарячим пресом: пластини зі сплаву TA7 можуть бути виготовлені в підкладкові плити, сидіння для кронштейнів, стінові панелі та інші деталі за допомогою процесу гарячого пресування. Ці деталі зазвичай використовуються в опорах і перегородках літаків і вимагають високої міцності та легкої ваги.

Однак слід зазначити, що сплав ТА7 чутливий до вмісту елементів інтерстиціалізації та домішок, особливо при використанні в умовах наднизьких температур. Тому чистоту компонентів сплаву необхідно суворо контролювати під час виробничого процесу, щоб уникнути проблем крихкості, викликаних домішками.

Загалом титановий сплав TA7 широко використовується в багатьох галузях авіаційної промисловості завдяки своїй високій міцності, стійкості до високих температур і легким характеристикам.

Отримайте миттєву пропозицію та перевірку запасів

Наша фабрика спеціалізується на міжнародній торгівлі титановими матеріалами, професійно виробляючи високоякісні-серійні продукти, такі як титанові труби, титанові прутки, титанові пластини, титанові дроти та титанові стрічки. Фабрика оснащена міжнародним сучасним виробничим і випробувальним обладнанням, у тому числі прецизійними ковальськими установками, високо-швидкісними станами холодної прокатки, вакуумними плавильними печами, прядильними машинами з ЧПК, виробничими лініями безперервного волочіння та автоматизованими системами обробки поверхні. У поєднанні з прецизійними приладами для тестування, такими як спектрометри та ультразвукові дефектоскопи, ми забезпечуємо точний контроль усього процесу від сировини до готової продукції. Ми прагнемо надавати клієнтам у всьому світі титанові продукти, які пропонують чудову продуктивність і повний спектр специфікацій завдяки стабільним і надійним процесам і суворому управлінню якістю, задовольняючи потреби застосування високо-галузей промисловості, таких як енергетика, хімічна, аерокосмічна та медицина.

Ми приділяємо велику увагу безпеці транспортування та якості доставки нашої продукції. Усі титанові матеріали упаковуються з використанням суворих рішень промислового-класу: титанові труби та бруски проходять анти-корозійну обробку, щільно загортаються у водонепроникну стрейч-плівку, а потім поміщаються в міцні дерев’яні або залізні ящики, вистелені вологостійким-папером, із додаванням наповнювачів для запобігання ковзанню та зіткненням під час транспортування. Титанові пластини та стрічки покриваються захисною плівкою, оснащені протекторами для країв, відокремлюються шар за шаром вологостійким-папером, завантажуються на міцні дерев’яні або сталеві піддони та надійно закріплюються сталевими стрічками. Тонкі титанові дроти акуратно намотані на спеціальні котушки та упаковані в герметичні водонепроникні та пилонепроникні коробки. Кожна одиниця упаковки супроводжується чіткими етикетками продукту, сертифікатами матеріалів і вологостійкими індикаторами, що гарантує, що товари залишатимуться неушкодженими, чітко маркованими та безпечно доставлятимуться споживачам у всьому світі за допомогою-морських перевезень на великі відстані та мультимодального транспортування.

Запит на технічну консультацію