Титанова плита, з чудовими механічними властивостями, корозійною стійкістю та низькою щільністю, показала широкі перспективи застосування в широкому діапазоні полів, включаючи аерокосмічну, хімічну техніку, медичні пристрої та морську інженерну. Його унікальні властивості відіграють незамінну роль у численних галузях. Зокрема, оксидна плівка на поверхні титанової пластини діє як природний, міцний сепаратор. Використання насіннєвої пластини титану зменшує потреби сепаратора, полегшуючи розділення пластини та усуваючи потребу в попередній обробці насіннєвої пластини, додатково розширюючи діапазон нанесення титанової пластини.
Отже, як ми виробляємо відповідну титанову пластину? Це основна тема, яку ми обговоримо сьогодні. По-перше, титанова плита-це загальний термін, що охоплює різні типи, включаючи гарячу прокатну пластину, холодну тарілку, котушку, смужку та фольгу. Сьогодні ми зупинимось на виробничому процесі гарячої прокатної титанової пластини.
Процес виробництва гарячої прокатної титанової пластини складається з двох ключових кроків: виробництво плит та кочення пластини.
Під час етапу виробництва плити титанова плита, як і інші титанові продукти, починається як злиток титану. Однак, що використовуються тут, є масовими, вагою понад 6-10 тонн. Злитки титану проходять процес кування, щоб утворити заготовки титану розміром 210x1100x8000 мм. Після завершення заготовки шар чорного оксиду на поверхні повинен бути видалений. Цей процес, як правило, виконується за допомогою великої козлової фрезерної машини, щоб відбити оксидну шкалу з усіх чотирьох сторін плити.
Зрозумівши виробництво плит, спочатку розберемося, що таке гаряче прокатка. Гаряче прокатка стосується кочення, виконаного над температурою перекристалізації заготовки титану. Щоб полегшити розуміння, уявіть загальну пресу з локшиною на півночі Китаю, і уявіть титановий аркуш як локшину, що зазнає декількох проходів натискання та кочення. Звичайно, основні принципи фактичного виготовлення титанового листа схожі, але процес є більш складним і точним.
Титановий листовий кочення в основному включає чотири процеси: нагрівання, шорстке прокатка, покатання, охолодження та обробка поверхні.
Під час фази нагріву плити титану розміщують у відповідному температурному середовищі. Ідеальний діапазон температури нагрівання для титанового листа - 900 градусів до 1000 градусів. Час опалення та утримання, як правило, повинен бути не менше 4-4,5 годин, щоб переконатися, що плита титану досягає ідеального стану прокатки. Під час грубої стадії прокатки нагріта титанова заготовка знижується водою з високим тиском для видалення шкали оксиду поверхні перед входом у шорсткий млин для початкового формування. Грубове кочення, як правило, використовує процес перетворення, наприклад, дво- або чотири високий млин, щоб зменшити заготовку до проміжної товщини через кілька проходів. Цей етап може також включати розширення або формування кочення, щоб регулювати ширину та форму під час підготовки до подальшого завершення прокатки.
Під час фінішної фази прокатки проміжна заготовка зазнає обрізки голови та хвоста перед входом на багатосторонній обробний фабрик, наприклад, семистійкий чотири високий млин. Оздоблення прокатки використовує швидкісне прокатання та точне управління відновленням, щоб зменшити матеріал до кінцевої товщини. Технологія контролю форми закритого циклу використовується для забезпечення вимірної точності та забезпечення титанової пластини відповідає стандартам якості.
Під час фази охолодження та згортання готова титанова котушка швидко охолоджується до температури згортання через ламінарну систему охолодження, перш ніж згорнути котушар. Процес охолодження динамічно регулюється на основі титану та кінцевої температури кочення для оптимізації властивостей матеріалу. Кінцевий продукт також може вимагати зв'язку та маркування для зберігання та транспортування. Процес гарячого прокатання пропонує такі значні переваги:
1. Енергоефективність: Під час гарячого прокатки титанові пластини демонструють чудову пластичність, низьку стійкість до деформації та мінімальне загартування роботи, що робить їх легшими для кочення. Це зменшує енергію, необхідну для деформації металу, і знижує витрати на виробництво.
2. Висока ефективність виробництва: Гаряче прокатка зазвичай використовує великі злитки та високі скорочення, що призводить до швидкого циклу виробництва та високого виходу. Це створює сприятливі умови для масштабного виробництва та відповідає високому попиту на ринку на титанові таблички.
3. Оптимізація мікроструктури та продуктивності: гаряче кочення перетворює структуру, що склався, у відпрацьовану структуру, значно покращуючи пластичність матеріалу. Точне контроль температури (850-950 градусів) та множинні пропуски вдосконалюють мікроструктуру титанового сплаву та оптимізують його властивості, підвищуючи загальну продуктивність титанових табличок.
4. Властивість анізотропія: Характеристики процесу прокатки визначають анізотропію властивостей прокатних пластин. Це означає, що матеріал демонструє значні відмінності в напрямках поздовжнього, поперечного та висоти, а також наявність текстур деформації та перекристалізації, що призводить до чітких спрямованих характеристик у виконанні пробивання. Ця характеристика повинна бути врахована під час застосування для повного використання переваг продуктивності титанової пластини.
Hot Rolling Titanium Plate-це основна технологія для обробки металів високого класу. Незважаючи на те, що сучасні технології подолали вузькі місця промисловості, такі як традиційні коливання сил кочення ± 5% та допуски форми пластини ± 0,1 мм, продовження інновацій все ще необхідні для подальшого просування процесу гарячого кочення титанової пластини, враховуючи попит аерокосмічної промисловості на більш високі співвідношення сили до нерозумності у сплавах, таких як TA15 та TC4.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
