Фрезеровані деталі з ЧПУ

A: Ми фрезеруємо з ЧПК широкий спектр конструкційних матеріалів, у тому числі алюміній 6061-T6, 7075-T6 і 2024, нержавіючу сталь 304 і 316, вуглецеву сталь, леговану сталь, латунь, мідь і титанові сплави, такі як клас 5 (Ti-6Al-4V). Наприклад, 6061-T6 зазвичай використовується для легких корпусів, монтажних пластин і кронштейнів автоматизації, тоді як 7075-T6 підходить для високоміцних аерокосмічних кронштейнів і структурних компонентів. Нержавіючу сталь 304/316 часто вибирають для корпусів обладнання, кріплень і корозійностійких компонентів.

A: Наші можливості фрезерування з ЧПК можуть досягати допусків приблизно до ±0,01 мм для відповідних функцій і умов обробки. Більш жорсткі допуски можна оцінити на основі геометрії деталі, матеріалу, розміру елементів і вимог до перевірки. Наприклад, допуски ±0,01 мм можна застосувати до критичних монтажних отворів, елементів розташування та сполучених поверхонь, що використовуються в аерокосмічних кронштейнах, компонентах прецизійної автоматизації та корпусах медичного обладнання. Критичні розміри перевіряються під час остаточної перевірки з використанням каліброваного вимірювального обладнання.

A: Так. Ми можемо виготовляти деталі з кількома отворами, кишенями, прорізами, сходинками, вигнутими поверхнями, тонкими стінками та багато-сторонніми елементами. Для складних геометрій, які неможливо ефективно завершити в одному напрямку, ми можемо використовувати 4-осьове або 5-осьове фрезерування з ЧПК, щоб зменшити кількість налаштувань і покращити узгодженість позицій. Типові приклади включають корпуси з’єднань роботів, аерокосмічні конструктивні кронштейни, робочі колеса, колектори та корпуси складного обладнання.

A: Так. Алюміній 7075-T6 і 2024, титан класу 5 і нержавіюча сталь зазвичай використовуються для аерокосмічних фрезерованих компонентів з ЧПУ. Типові частини включають кронштейни для літаків, монтажні пристосування, структурні пластини, корпуси обладнання та легкі опорні компоненти. Для аерокосмічних деталей, які вимагають кількох важливих функцій, ми зосереджуємось на контролі бази даних, положенні отвору, площинності та перевірці розмірів, щоб підтримувати точність складання.

A: Так. Фрезерування з ЧПК добре підходить для роботизованих компонентів, які вимагають точного монтажу інтерфейсів і повторюваного позиціонування. Типові частини включають кронштейни роботів, корпуси шарнірів, кінцеві-ефекторні пластини, монтажні блоки, кронштейни датчиків і компоненти з’єднання. Алюміній 6061-T6 зазвичай використовується там, де важлива мала вага, тоді як 7075-T6 або нержавіюча сталь можна вибрати для більш міцних або зносостійких компонентів.

A: Ми можемо виготовити як маленькі прецизійні компоненти, так і більші оброблені пластини, кронштейни та корпуси. Практичний розмір обробки залежить від ходу машини, геометрії деталі, матеріалу та необхідних допусків. Для великих компонентів ми можемо оцінити багато-операційну обробку та стратегії зміни позиції, щоб підтримувати зв’язок між критичними функціями. Надішліть нам свою CAD-модель або креслення, і ми підтвердимо, чи можна обробити потрібні розміри за допомогою відповідних налаштувань.

A: Так. Діаметр отвору, положення отвору, площинність і сполучувані поверхні можна контролювати відповідно до вимог креслення. Наприклад, для роботизованої монтажної пластини може знадобитися кілька монтажних отворів Ø6–Ø20 мм із контрольованою точністю позиціонування, щоб можна було встановити двигуни, датчики чи лінійні напрямні без доопрацювання. Для цих деталей ми встановлюємо базові точки обробки та перевіряємо місця критичних отворів під час остаточного контролю якості.

A: Так. Тонкостінні-корпуси, кришки та легкі кронштейни можна фрезерувати з ЧПУ, але мінімальна практична товщина стінок залежить від матеріалу, висоти стінки, геометрії та вимог допуску. Наприклад, алюмінієві корпуси 6061-T6 з тонкими стінками можна обробити за допомогою відповідних інструментів, менших сил різання та оптимізованих траєкторій для зменшення деформації. Для особливо тонких секцій ми переглядаємо проект перед виробництвом і рекомендуємо відповідну товщину стінок або стратегії обробки.

A: Ми можемо забезпечити механічну обробку та додаткову обробку поверхні, таку як анодування, тверде анодування, гальванічний нікель, нікелювання, цинкування, пасивація, полірування та дробеструйна обробка, залежно від матеріалу. Наприклад: 6061-T6 алюміній: анодування, тверде анодування, дробеструйна обробка 7075-T6 алюміній: анодування, тверде анодування Нержавіюча сталь 304/316: пасивація, електрополірування, полірування Латунь/Мідь: полірування, покриття та інші визначені види обробки

A: Так. Ми можемо виготовити деталі за двовимірними інженерними кресленнями, 3D-моделями CAD або зразками,-замовниками. Для пропозиції та виробництва найбільш корисна інформація включає марку матеріалу, розміри, допуски, обробку поверхні, кількість та вимоги до перевірки. STEP, STP, IGES та інші поширені формати САПР можна перевірити на технологічність.

A: Так. Ми підтримуємо виробництво прототипів, низькі-серії та повторне виробництво. Наприклад, робототехнічна компанія може спочатку вимагати 5–20 алюмінієвих кронштейнів для тестування прототипу, перш ніж перейти до 100 або 500 штук для пілотного виробництва. Ті самі вимоги до креслення та перевірки можуть бути збережені, коли замовлення переходить від прототипу до повторного виробництва.

A: Ми перевіряємо критичні розміри протягом усього виробництва та виконуємо остаточну перевірку розмірів перед відправкою. Залежно від вимог до деталей перевірка може включати вимірювання розмірів, перевірку діаметра отвору та положення, площинність, перпендикулярність, шорсткість поверхні та візуальний огляд. Для прецизійних деталей, таких як аерокосмічні кронштейни або корпуси медичного обладнання, можуть бути надані звіти про перевірку відповідно до погоджених вимог.