Титановий сплав TB6 (TI-10V-2FE-3AL) демонструє потенціал як життєздатну альтернативу традиційним титановим сплавам в авіаційній галузі завдяки чудовим загальним властивостям. Однак обробка титанового сплаву TB6 представляє кілька проблем, включаючи низьку ефективність обробки, високий знос інструментів, знижену точність обробки та погану обробку поверхні. Для подолання цих викликів дослідники розробили нові технології обробки, включаючи реактивну електрохімічну обробку (JET-ECM) та динамічну перекристалізацію.
Реактивна електрохімічна обробка (Jet-ECM)
Електрохімічна обробка реактивної електрохімії - це вдосконалена техніка обробки, яка використовує електрохімічні реакції в електроліті для видалення матеріалу. Під час обробки титанового сплаву TB6, поведінка титанового сплаву TB6 в нітраті натрію та електроліти хлориду натрію в різних концентраціях та температурі. Оптимальні параметри обробки визначали шляхом аналізу ключових параметрів, включаючи склад електроліту та концентрацію, напругу обробки, швидкість потоку електролітів та міжелектродний розрив (IEG). Експериментальні результати показують, що в умовах 24 В напруги, 0,6 мм IEG, 2,1 л/хв.
Технологія динамічної перекристалізації
Динамічна перекристалізація є ключовим явищем у сплаві титану TB6 під час гарячої деформації, вдосконалюючи його пластичність та обробку за допомогою вдосконалення мікроструктури. Дослідження показали, що динамічна перекристалізація може відбуватися в титановому сплаві TB6 за відповідних фазових умов гарячої деформації. Наприклад, динамічна перекристалізація може відбуватися в титановому сплаві TB6 при температурі від 850 до 900 градусів та швидкості деформації між 0,001 та 1 s⁻, сприяючи вточненню зерна та покращеній пластичності.
Адіабатична зсувна поведінка мікроструктур при навантаженні детонації
Також було досліджено мікроструктуру та адіабатичну зсувну поведінку титанового сплаву TB6 під навантаженням детонації. Використовуючи технологію дифракції електронного розсіювання (EBSD), дослідники виявили, що при навантаженні зерна ультра-сильного деформації та фазового зерна сплаву титанового сплаву TB6 зменшився, подзвонившись у фазі, а фаза пройшла динамічну перекристалізацію в центральній області АСБ, що зменшує розмір зерна до 400 НМ. Ці зерна, переважно висококутні межі зерна, демонстрували найнижчу щільність дислокації. Ці висновки сприяють розумінню механізмів деформації та режимів відмови сплаву титану TB6 в екстремальних умовах.
Ці нові технології та висновки забезпечують нові перспективи та рішення щодо застосування титанового сплаву TB6, що допомагає підвищити його потенціал в аерокосмічних додатках.
Компанія може похвалитися провідними внутрішніми виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виробничої лінії Titanium Tube (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольгової лінії (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова пластина та смугаста обробка;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
