Титан характеризується невеликою вагою, високою міцністю, металевим блиском і хорошою стійкістю до корозії. Завдяки своїм стабільним хімічним властивостям, хорошій стійкості до високих і низьких температур, сильних кислот і лугів, а також високій міцності і низькій щільності, він відомий як «космічний метал», «розумний метал», «біометал» і « універсальний метал». «Космічний метал», «Розумний метал», «Біометал», «Універсальний метал».
Класифікація титанового дроту: дріт із титанового сплаву, дріт із чистого титану для окулярів, титановий прямий дріт, дріт із чистого титану, титановий зварювальний дріт, титановий дріт для підвішування, дріт з титанової котушки, титановий яскравий дріт, титановий дріт для медичного використання, дріт із титан-нікелевого сплаву.
Основне використання титанового дроту: зварювальний дріт, виробництво пружин, заклепок тощо. Широко використовується в авіаційній, морській, нафтохімічній, фармацевтичній та інших галузях.
1. Зварювальний дріт, в даний час більше 80% дроту з титану і титанових сплавів використовується як зварювальний дріт. Наприклад, різноманітне зварювання титанового обладнання, зварювання труб, зварювання дисків і лопатей турбін авіаційних реактивних двигунів, зварювання журналів тощо.
2. Титан має відмінну корозійну стійкість, широко використовується в хімічній, фармацевтичній, паперовій та інших галузях промисловості, наприклад, на хімічному заводі в Тяньцзіні, який використовує 3,2 мм чистого титанового дроту для підготовки фільтра.
3. Дроти з титану та титанових сплавів використовуються для виготовлення кріплень, несучих компонентів, пружин тощо завдяки їхнім хорошим загальним характеристикам. Наприклад, фабрика клапанів високого тиску в Сіані з пружиною тиску клапана TC4.
4. Медична та медична промисловість, титан і дріт з титанових сплавів використовуються для виробництва медичного обладнання, імплантованого в тіло людини, фіксації зубної коронки, фіксації черепа.
5. Деякі титанові сплави використовуються для виготовлення супутникових антен і наплічників для одягу через їх функцію пам’яті форми.
6. Дроти з титану та титанових сплавів використовуються для виготовлення різних електродів у промисловості для гальванізації та очищення води.
Волочіння титанового дроту та дроту з титанового сплаву — це процес пластифікації металу, під час якого котушки або дротяні заготовки витягуються з отворів волочильних матриць під дією сили волочення для виробництва титанового дроту та дроту з титанового сплаву малого поперечного перерізу. Волочінням можна виготовляти різні метали і сплави з різною формою поперечного перерізу і розмірами дроту. Витягнутий дріт, точний розмір, обробка поверхні та використання обладнання для волочіння та форм є простими та легкими у виготовленні. У діаметрі креслення менше ніж 0.05 мм ультратонкого дроту важко пройти через форму, щоб покращити стабільність процесу волочіння, зменшити кількість витягувань і протягів прес-форма для підвищення ефективності виробництва малюнків може використовуватися з коефіцієнтом запасу K більше 2,0.
При температурі рекристалізації над малюнком відбувається гаряче витягування, при вищій за кімнатну температуру нижче температури рекристалізації малюнка відбувається тепле витягування. Холодне волочіння є найпоширенішим способом волочіння, який використовується у виробництві металевих дротів і ниток. Гаряче волочіння, дріт в отвір форми перед нагріванням, головним чином для металів з високою температурою плавлення, таких як вольфрам, молібден та інші металеві дроти. Тепле волочіння, дріт також потрібно нагріти до певного діапазону температур через нагрівач перед входом в отвір форми для волочіння, в основному використовується для цинкового дроту, дроту зі сплаву, який важко деформувати, наприклад дроту з високошвидкісної сталі, дроту з підшипникової сталі малювання.
Відповідно до процесу волочіння дроту через той самий час кількість точок прес-форми, лише через креслення прес-форми є єдиним малюнком, у свою чергу, через ряд послідовних (2 ~ 25) креслень форми є багатоканальним безперервним малюнком . Однопрохідний малюнок швидкості лінії низький, низька продуктивність і продуктивність праці, зазвичай використовується для великого діаметру, низької пластичності та фасонного дроту, волочіння дроту. Швидкість лінії багатоканального волочіння висока, високий ступінь механізації та автоматизації, висока продуктивність і продуктивність праці, є основним способом металевого дроту, виробництва дроту. Він також поділяється на нековзне безперервне креслення та ковзне безперервне креслення.
Відповідно до стану мастила, що використовується в точках витягування, використання рідких мастильних матеріалів є мокрим витягуванням, використання твердих мастильних матеріалів - сухим витягуванням.
За формою поперечного перерізу тягнутого дроту розрізняють круглий провід і фасонний провід.
Відповідно до ролі витягнутого дроту в точках натягу існує позитивне витягування та протитягнення.
Є також спеціальні малюнки, наприклад роликові малюнки!
Характеристики процесу: напружений стан волочіння дроту для двостороннього напруження стиску - це напруга розтягування, тристоронній основний напружений стан, це тристороннє напруження стиску є основним напруженим станом порівняно з тягнутим дротом, легше досягти стану пластичної деформації.
Малюнок стану деформації для двосторонньої деформації стиснення до деформації розтягу тристоронньої основної деформації, стан металевого матеріалу для відтворення пластику є несприятливим, швидше за все, вироблятиме та викриватиме поверхневі дефекти. Процес волочіння дроту деформації каналу через обмеження коефіцієнта безпеки, деформація каналу менша, витягується більше каналів, тому у виробництві металевого дроту часто використовується багатоканальне безперервне високошвидкісне волочіння.
Загальні проблеми та рішення під час волочіння дроту
Під час обробки металу використання зовнішніх сил для виготовлення вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді та інших металів проходить через прес-форму, її поперечний переріз стискається до потрібної форми та розміру, що є нашим звичайним процесом креслення. Процес волочіння відповідно до використання обладнання та мастильних матеріалів поділяється на сухе волочіння та мокре волочіння. У цій статті коротко описано загальні проблеми та рішення у мокрому кресленні.
Перш за все, вибір процесу мокрого волочіння, як правило, для малих діаметрів, або обробки поверхні, або технології подальшої обробки має особливі вимоги до волочіння металу. Категорії мастильних матеріалів для мокрого витягування - це в основному чиста олія, синтетична олія, емульсія, паста тощо. Вибір мастила для мокрого витягування в основному базується на сировинних матеріалах, прес-формах, якості поверхні та подальшому застосуванні та багатьох інших факторах. Наприклад, зазвичай використовується креслення з нержавіючої сталі, як правило, вибирають вищу в’язкість і спеціальні присадки для екстремального тиску чистої олії, вуглецева сталь, як правило, вибирає емульсію, кольорові метали відповідно до вимог остаточного застосування можуть вибрати чисту олію або синтетичну олію, ви також можете вибрати емульсію. Якщо є особливі вимоги, ви також можете вибрати пасту.
Загалом кажучи, на практиці, незалежно від процесу сухого або мокрого малювання, виникнуть різноманітні проблеми. Подивіться на типові проблеми в процесі мокрого витягування та відповідні рішення.
1, зміна кольору дроту
Знебарвлення поверхні дроту (наприклад, мідного) є переважно окисним, що виникає внаслідок неправильної температури та умов вологості. Можливо, концентрація емульсії занадто низька або температура не є нормальною; на дроті занадто багато масла; якість води не кваліфікована; змішування іноземного масла тощо.
Знайшовши причину зміни кольору, можна вжити відповідних заходів для вирішення проблеми відповідно до фактичної ситуації. Наприклад, концентрація емульсії занадто низька, щоб підняти її до нормального стандарту; температуру слід відрегулювати до нормальної температури 35 градусів ~ 45 градусів; перевірити вихід, чи немає переливу мастила; видалити емульсію, змішану зі сторонніми маслами тощо.
2, знос цвілі
Причини великого зносу форми, одна - неправильна робота машини, інша - неправильний вибір мастила. Якщо машина не працює належним чином, операторам необхідно постійно тренуватися, а перед кожним запуском перевіряти її робочий стан.
Крім того, мастило відіграє ключову роль у допомозі та полегшенні процесу малювання, і його вибір має вирішальне значення. Сьогодні продукція для волочіння дроту від CONDAT високо оцінена багатьма компаніями. З одного боку, це повний асортимент продукції, що в основному охоплює всі програми волочіння дроту; з іншого боку, VICAFIL? репрезентативні мастильні матеріали з високою швидкістю витяжки, хорошою хімічною сумісністю, нелегким розривом дроту тощо можуть продовжити термін служби прес-форми. Крім того, CONDAT також може бути індивідуальним рішенням для змащування, ідучи в авангарді галузі волочіння дроту.
3, Подряпини та задирки на зламаному дроті
Подряпини та задирки від обриву дроту сильно впливають на естетику та якість виробу. Причина цих проблем може полягати в недостатньому змащуванні та призвести до прямого контакту між металом і формою, а металева стружка в результаті забруднення, засмічення отвору форми або старіння мастила може бути відфільтрована через обладнання для видалення металевої стружки, видалення засмічення та заміна мастильних матеріалів для вирішення проблеми відповідно.
4, розшарування емульсії / надто багато осаду на поверхні
Мікробне зараження, PH занадто низький, жорсткість рідкої води та неорганічні солі занадто високі, температура емульсії занадто висока, це може призвести до розшарування емульсії або занадто великого осаду на поверхні дроту, розчин повинен бути цільовим.
Якщо це мікробна атака, можна додати фунгіцид, а також розчин гідроксиду натрію або триетиламонійний спирт; PH занадто низький, також потрібно додати розчин гідроксиду натрію або триетиламонійний спирт; якщо жорсткість води, що використовується для видачі, і неорганічні солі занадто висока, потрібно замінити воду, яка використовується для видачі; і температура емульсії занадто висока, її потрібно помірно охолодити перед використанням.
