Титанові стрижні відіграють життєво важливу роль у промисловому секторі завдяки їх винятковим механічним властивостям та резистентності до корозії.
Процес виробництва титанового стрижня
Процес виробництва титанового стрижня включає кілька ключових кроків, включаючи плавлення титану губки, кастинг, кування, гаряче прокатку, відпал та екструзію, об'єднання та полірування.
Основні процеси для підвищення продуктивності титану
Вибір сировини: забезпечує чистоту та якість матеріалу.
Плавлення та лиття: використовує технології, такі як процес вакуумної дуги (VAR) для підвищення металургійної якості та механічних властивостей.
Обробка тепла: оптимізує мікроструктуру сплаву та посилює його міцність і міцність за допомогою точного контролю параметрів процесу.
Оздоблення та формування: суворо контролює розмір заготовки, форму та якість поверхні, щоб забезпечити стабільність під час процесу прокатки.
Поверхнева обробка: покращує корозійну стійкість матеріалу та зовнішній вигляд, підвищуючи загальну продуктивність.
Широкі застосування титанових стрижнів
Титанові стрижні широко використовуються в різних галузях, включаючи аерокосмічну, хімічну інженерію, металургію, нафту, електроенергію, автомобільну, медичну, мистецтво та архітектуру.
Різні форми титанових стрижнів
Титанові стрижні можна виготовляти в круглі, квадратні, шестикутні та спеціальні форми для задоволення потреб різних галузей.
Компанія може похвалитися провідними внутрішніми виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виробничої лінії Titanium Tube (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольгової лінії (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова пластина та смугаста обробка;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
