1. Вибір відповідного методу зварювання
Вибір методу зварювання має вирішальне значення для обробки титанових сплавів. Для тонких пластин під 3 мм товщиною, рекомендується вольфрамове зварювання інертного газу, оскільки його точний контроль забезпечує бездоганні зварні шви. Для плит товстіші 3 мм, споживає інертне зварювання газу (CIG) є кращим завдяки ефективній здатності плавлення. Вдосконалені методи, такі як зварювання дуги та зварювання вакуумного електронного променя, також є варіантами, але специфічний вибір залежить від вимог до обробки та властивостей матеріалів.
2. Ретельна попередня підготовка
1. Очищення поверхні:
Механічне очищення: Використовуйте тонкий наждачний папір, дротяну щітку з нержавіючої сталі або карбідний скребок, щоб ретельно видалити оксидні плівки та домішки з зони зварювання.
Хімічне очищення: Використовуйте спеціально сформульований розчин для марика (наприклад, суміш HF+HNO3) для глибокого очищення з подальшим промиванням чистою водою та сушінням для забезпечення поверхні без залишків.
2. Обладнання та підготовка матеріалів:
Виберіть джерело живлення TIG TIG з високочастотною дуговою запалюванням та стабільними зовнішніми характеристиками для забезпечення стабільного процесу зварювання. Чистота аргону повинна бути вище 99,99% і постійно постачалася, поки зварювання не буде повністю охолоджене, щоб запобігти окисленню.
Зварюючий дріт повинен відповідати композиції основного металу, або, якщо потрібно, для поліпшення пластичності зварного швейного проводу слід використовувати трохи нижчу провід міцності.
Iii. Ретельний процес зварювання
1. Газове екранування: Використовуйте виділений щит для захисту зони зварювання та зварювання від шкідливих газів, зберігаючи при цьому температуру нижче 250 градусів.
2. Точне зварювання: підтримуйте невеликий кут між зварювальним дротом та заготовкою, плавно подайте його в басейн зварного шва та уникайте великих бічних переплуток, щоб забезпечити рівномірність та якість зварювання.
3. Безперервне екранування: Коли дуга зламана і зварюється, продовжуйте постачати аргону, що екранує, поки зварна та постраждала від тепла зона охолоджується до безпечної температури.
Iv. Сувора перевірка зварювання
Спостереження за кольором зварювання забезпечує попередню оцінку якості зварювання. Ідеальні зварні шви повинні бути сріблясто -білими або світло -жовтими. Темно -жовтий і золотистий фіолетовий різний ступінь прийняття залежно від сорту зварювання. Темний синій позначає нестандартну якість зварювання і вимагає переробки або ремонту. V. Важливі запобіжні заходи
1. Сувото контролюйте параметри зварювання для забезпечення стабільності процесу та якості зварювання.
2. Дотримуйтесь чистого зварювального середовища, щоб запобігти потраплянню забруднень у зону зварювання.
3. Зварювачі повинні пройти професійну підготовку та бути досвідченими в зварювальних характеристиках та операційних процедурах титанових сплавів.
Дотримуючись вищезазначених кроків та запобіжних заходів, ви зможете успішно досягти ідеального зварювання титанових та титанових сплавів, гарантуючи, що ваші продукти з титанового сплаву мають відмінні продуктивності та надійність.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
