З яких етапів складається процес плавлення та лиття титанового зливка?
Процес плавлення та лиття титанового злитка зазвичай ділиться на три етапи, один - це дозування, другий - об'єднання електродів, а третій - плавлення та лиття.
I. Дозування
Титановий сплав згідно з наступними принципами визначають частку легуючих елементів у дозуванні:
(1) легуючі елементи та вміст домішок у допустимому діапазоні коливань і найкращі оптимальні характеристики сплаву, необхідні для оптимального діапазону складу;.
(2) Спосіб плавлення та кількість разів плавлення.
(3) Швидкості горіння та випаровування легуючих елементів під час вакуумної білої плавки; і
(4) Спосіб додавання легуючих елементів та їх фізичні властивості.
Загалом, для елементів з високою швидкістю горіння, які легко випаровуються, частка інгредієнтів близька до верхньої межі або перевищує верхню межу, а елементи з нелетучими втратами дозуються відповідно до середньої межі необхідного діапазону. .
II. Пресування електродного блоку
Вимоги до самостійного плавлення на електроді:
(1) достатня міцність; і
(2) Достатня електропровідність.
(3) площинність і прямолінійність; і
(4) розумний розподіл легуючих елементів в електроді; і
(5) відсутність вологи та забруднення.
Спосіб приготування одноблочного електрода має два типи: пресування (також поділяється на вертикальне та горизонтальне пресування) та екструзія (також поділяється на горизонтальне та вертикальне), більш поширеним є метод пресування.
Щільність електродного блоку залежить від сировини, що пресується. Загалом, щільність електродного блоку більше 3,2 г/см3 може відповідати вимогам плавлення. Як правило, використовуються преси з тиском від 300 до 500 МПа.
Групове зварювання електродів полягає в запресовуванні хорошого одноелектродного блоку групового зварювання в самостійну дугову плавку необхідного перерізу і довжини електрода. У промисловості часто використовують плазмове зварювання із захистом аргону, вакуумне плазмове зварювання та електронно-променеве зварювання. Щоб запобігти змішуванню включень з високою питомою вагою, зазвичай не використовуйте аргонодугове зварювання вольфрамом. Зварювання аргоном чистотою 99,99﹪.
III. Від початку плавлення джерела живлення до всього розплавленого матеріалу печі (на додаток до плавильної ванни над суцільним арочним мостом) називають стадією плавлення матеріалу печі. На початку плавлення нещодавно доданий питомий опір заряду більший, електрод і заряд знаходяться в прямому контакті, покладаючись на опір заряду, який нагріває заряд, цього разу вхідний струм невеликий, але відносно стабільний, опір тепла під час цього період часу є домінуючим. Але цей період часу недовгий, коли електрод нижче шихти плавиться, щоб утворити три "плавильний басейн тигля", електрод і "плавильний басейн тигля", утворений між дуговим нагрівальним матеріалом печі, так що плавильний басейн поступово розширюється назовні до утворення зв'язку між трьома електродами «великого басейну плавлення». Від «плавильної ванни тигля» до «великої плавильної ванни» під час переходу через нерозплавлену частину матеріалу печі зменшується, його питомий опір поступово стає меншим, тому тепло опору матеріалу печі поступово зменшується; і електрод і "плавильна ванна тигля" між електродом і "плавильною ванною тигля" пропорції дуги поступово зростають. Від початку плавлення приблизно через півгодини після дуги тепло буде домінувати. Наведений вище «перехідний період» для плавлення шлаку з високим вмістом титану нестабільний період, по-перше, через те, що опір лінії (електрод → тигельна ванна → нерозплавлена шихта → тигельна ванна → електрод) змінюється з часом; По-друге, «плавильний тигель» над твердим матеріалом часто захоплюється в плавильний басейн, щоб викликати інтенсивну реакцію та викликати кипіння шлаку, і це явище «кипіння шлаку колапсу» є нерегулярним.
