Розуміння процесу виробництва титанової пластини

Титанові пластинивідіграють вирішальну роль у різних галузях промисловості завдяки своїй винятковій міцності, стійкості до корозії та універсальності. Незалежно від того, чи шукаєте ви матеріали для аерокосмічної, автомобільної чи медичної промисловості, розуміння процесу виробництва титанової пластини допоможе гарантувати ефективність і якість, необхідні для ваших проектів.

Якщо ви бажаєте отримати гарячекатаний титановий лист, процес зазвичай починається з безперервного лиття або попередньо-катаних слябів. Їх нагрівають у печі ступінчастого-типу та видаляють накип за допомогою-струменя води під високим тиском для видалення поверхневих оксидів. Потім матеріал проходить через чорновий стан, де йому спочатку надають форму, а потім обрізають головну та хвостову частини, перш ніж потрапити на чистовий стан для точного-керованого комп’ютером прокату.

Після прокатки пластина з титанового сплаву охолоджується за допомогою ламінарного потоку та згортається в рулон. Однак ці початкові котушки часто мають дефекти, такі як язичок-або кінці риб’ячого хвоста, і можуть не мати точних допусків на товщину та ширину.

Щоб вирішити цю проблему, котушки проходять кілька фінішних етапів, таких як обрізання голови/хвоста, обрізання країв, випрямлення та сплющування. Ці процеси значно покращують якість поверхні та точність розмірів. Потім гарячекатаний рулон можна переробити на плоскі титанові листи, різані стрічки або додатково обробити, щоб отримати протравлені та змащені маслом гарячекатані пластини.

Отримайте докладні технічні дані

Холоднокатанийтитанові листивиготовляються кислотним-травлінням гарячокатаних-смуг для видалення оксидів з подальшою холодною тандемною прокаткою. Цей процес підвищує міцність і твердість завдяки робочому зміцненню, але знижує пластичність і здатність формуватись, що робить їх кращими для деталей, які потребують меншої деформації.

Незважаючи на це, холоднокатані листи пропонують кращу якість поверхні, зовнішній вигляд і точність розмірів порівняно з гарячекатаними листами. Ви навіть можете отримати титановий лист завтовшки 0,18 мм. Після прокатки холоднокатані титанові листи зазвичай проходять через відпал на лініях безперервного відпалу або в печах-дзвонового типу, щоб усунути внутрішню напругу та відновити необхідні механічні властивості.

Холоднокатані-титанові пластини можна далі переробляти у вироби з-високою{2}}доданою вартістю, такі як електро-оцинковані,-гаряче{4}}оцинковані,-стійкі-гальванічні відбитки пальців, титанові рулони-з кольоровим-покриттям і вібраційні-композитні титанові пластини тощо. Ці вироби не тільки мають гарний зовнішній вигляд, але й мають чудову стійкість до корозії та широко використовуються в автомобільній, побутовій та інших галузях промисловості.

Після відпалу холоднокатану титанову смугу потрібно завершити, зокрема вирізати голову, хвіст, край, вирівняти, сплющити, перемотати або розрізати тощо. Ці обробки можуть додатково покращити точність розмірів і якість поверхні титанової пластини для задоволення потреб різних клієнтів.

Як гарячекатані, так і холоднокатані титанові листи широко використовуються в автомобільній промисловості, електроприладах, будівництві, меблях та приладобудуванні. Типові пачки важать від 3 до 5 тонн, а рулони – від 3 до 10 тонн кожна.

Незалежно від того, розробляєте ви медичні пристрої, будуєте інфраструктуру чи створюєте точну електроніку, чудові властивості титану роблять його ідеальним вибором для ваших вимогливих застосувань.

Обговоріть вимоги до проекту

Отримайте безкоштовний зразок і оцінку

Наша фабрика спеціалізується на міжнародній торгівлі титановими матеріалами, професійно виробляючи високоякісні-серійні продукти, такі як титанові труби, титанові прутки, титанові пластини, титанові дроти та титанові стрічки. Фабрика оснащена міжнародним сучасним виробничим і випробувальним обладнанням, у тому числі прецизійними ковальськими установками, високо-швидкісними станами холодної прокатки, вакуумними плавильними печами, прядильними машинами з ЧПК, виробничими лініями безперервного волочіння та автоматизованими системами обробки поверхні. У поєднанні з прецизійними приладами для тестування, такими як спектрометри та ультразвукові дефектоскопи, ми забезпечуємо точний контроль усього процесу від сировини до готової продукції. Ми прагнемо надавати клієнтам у всьому світі титанові продукти, які пропонують чудову продуктивність і повний спектр специфікацій завдяки стабільним і надійним процесам і суворому управлінню якістю, задовольняючи потреби застосування високо-галузей промисловості, таких як енергетика, хімічна, аерокосмічна та медицина.

Ми приділяємо велику увагу безпеці транспортування та якості доставки нашої продукції. Усі титанові матеріали упаковуються з використанням суворих рішень промислового-класу: титанові труби та бруски проходять анти-корозійну обробку, щільно загортаються у водонепроникну стрейч-плівку, а потім поміщаються в міцні дерев’яні або залізні ящики, вистелені вологостійким-папером, із додаванням наповнювачів для запобігання ковзанню та зіткненням під час транспортування. Титанові пластини та стрічки покриваються захисною плівкою, оснащені протекторами для країв, відокремлюються шар за шаром вологостійким-папером, завантажуються на міцні дерев’яні або сталеві піддони та надійно закріплюються сталевими стрічками. Тонкі титанові дроти акуратно намотані на спеціальні котушки та упаковані в герметичні водонепроникні та пилонепроникні коробки. Кожна одиниця упаковки супроводжується чіткими етикетками продукту, сертифікатами матеріалів і вологостійкими індикаторами, що гарантує, що товари залишатимуться неушкодженими, чітко маркованими та безпечно доставлятимуться споживачам у всьому світі за допомогою-морських перевезень на великі відстані та мультимодального транспортування.

Обговоріть вимоги до проекту