У процесі промислової продукції до диверсифікації, повноцінного розвитку, як покращити якість форм, які безпосередньо впливають на якість продукції, є важливим завданням. У процесі виробництва гвинтової форми з титанового сплаву обробка форми після гладкої обробки та дзеркальної обробки називається поверхневим шліфуванням і поліруванням деталей, важливим процесом є покращення якості форми. Освоєння розумних методів полірування може покращити якість і термін служби титанових гвинтових форм і, таким чином, покращити якість продукції.
1.Механічне полірування
Механічне полірування полягає в тому, щоб покладатися на різання або пластичну деформацію поверхні матеріалу, щоб видалити виступаючу частину гладкої поверхні поверхні заготовки методом полірування, загальне використання масляних кам’яних смужок, вовняних коліс, наждачного паперу тощо, в основному з ручним керуванням , якість поверхні вимог високої поверхні може бути використана в методах ультратонкого дослідження та полірування. Надточне дослідження та полірування полягає у використанні спеціальних абразивів, у дослідно-полірувальній рідині, що містить абразиви, щільний тиск на поверхню заготовки, що обробляється, для високошвидкісного обертального руху. Використовуючи цю технологію, можна досягти Ra0.008 мкм шорсткості поверхні, це різноманітні методи полірування шорсткості поверхні з найкращих. Форми оптичних лінз часто використовують цей метод. Основним способом полірування форм є механічне полірування.
2. Хімічне полірування
Хімічне полірування - це матеріал у хімічному середовищі так, що поверхнева мікроскопічна виступаюча частина увігнутої частини переважно розчиняється, щоб отримати гладку поверхню. Цей метод дозволяє полірувати заготовки складної форми, а також полірувати багато заготовок одночасно з високою ефективністю. Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, зазвичай становить Ra10 мкм.
3. Електролітичне полірування
Основний принцип електролітичного полірування такий самий, як і хімічного полірування, тобто він заснований на вибірковому розчиненні крихітних виступаючих частин на поверхні матеріалу, щоб зробити поверхню гладкою. У порівнянні з хімічним поліруванням, це може усунути вплив катодної реакції, ефект кращий.
4. Ультразвукове полірування
Ультразвукове полірування - це використання секцій інструменту для ультразвукової вібрації, через абразивну суспензію, полірування крихких твердих матеріалів, метод обробки. Заготівля поміщається в абразивну суспензію і поміщається в ультразвукове поле разом, покладаючись на коливання ультразвукових хвиль, так що абразивне шліфування та полірування на поверхні заготовки. Макросила ультразвукової обробки невелика, не спричинить деформації заготовки, але виробництво та встановлення інструменту складніше.
5. Рідина полірування
Рідинне полірування покладається на потік рідини та абразивні частинки, які вона несе, щоб промити поверхню заготовки для досягнення мети полірування. Силове полірування рідини здійснюється за допомогою гідравлічного тиску, носій в основному використовується в потоці нижчого тиску через хороші спеціальні сполуки (полімероподібні речовини) і змішаний з абразивом, виготовленим з абразиву, можна використовувати порошок карбіду кремнію.
6. Магнітне шліфування та полірування
Магнітне шліфування і полірування - це використання магнітних абразивів в магнітному полі під дією формування абразивних щіток, шліфування і обробка заготовки. Цей метод має високу ефективність обробки та гарну якість, а умови обробки легко контролювати. Використовуючи відповідні абразиви, шорсткість поверхні обробки може досягати Ra0.1 мкм.
7. Ультразвукове полірування компаундом EDM
Щоб покращити шорсткість поверхні Ra для швидкості полірування заготовки понад 1,6 мкм, використання ультразвуку та спеціального високочастотного вузькоімпульсного джерела імпульсного струму з високим піковим струмом для композитного полірування за допомогою ультразвукової вібрації та електричної імпульсної корозії одночасно на поверхні заготовки, швидко зменшити її шорсткість поверхні, яка обробляється автомобілем, фрезеруванням, EDM та різанням дроту та іншими процесами прес-форми після того, як ефект полірування грубої поверхні очевидний, дуже ефективний.
