Опис продукції
Titanium Gr 5 Gr7 Gr9 Пряма труба
Тонкі стіни GR23 капілярні титанові трубки
Титанова фольга з високою чистотою 2 класу
Промисловість з титанового дроту
Промисловий чистий титан має відмінну корозійну стійкість у розчині хлориду амонію при кімнатній температурі. Однак він схильний до корозії щілини у високій температурі - та високій - концентрації амонієвих хлоридних розчинів. Хімічна рослина в Китаї колись використовувала випарник хлориду амонію, виготовлений з чистого титану, який довелося зняти лише через 8 місяців роботи через сильну корозію. Цей великий випарник, діаметром 1000 мм і довжиною 5000 мм, працює в умовах 15% -20% концентрації хлориду амонію, температурою 110 -120 градусів та значенням рН між 4,0 і 6,0, при цьому кінцевий продукт -кристали хлориду амонію.
Лист трубки випарника, пучок та оболонка та оболонка були виготовлені з промислового чистого титану TA2, з вмістом домішок, суворо контрольованим у визначених межах. Однак протягом менш ніж 8 місяців від роботи сильна корозія відбулася на краях аркуша трубки в нижній частині проміжної камери нагріву та на швах, що з'єднують труби з аркушом трубки. Вся внутрішня сторона над нижньою конусом також зазнала всебічної корозії, спостерігаючи локалізоване проникнення. Корозійні ями досягли глибини 6 мм і шириною 80 мм - 100 мм. Це продемонструвало, що промисловий чистий титан непридатний для високої температури - та висококонцентраційних розчинів амонієвих хлоридних розчинів, оскільки він сприйнятливий до сильної корозії щілини.
Щоб дослідити причину корозії, Цю Гонлін та його колеги з нерозумної обробки металевих металів Baoji провели металографічні та скануючі аналізи електронної мікроскопії (SEM) корозійних ділянок. Металографічний аналіз не виявив ненормальних змін мікроструктури корозійних ділянок, і не було виявлено гідридів, пов'язаних з корозією щілини. Аналіз SEM показав стільник -, як структура на кородованій поверхні, але без тріщин. Енергія - Дисперсійна спектроскопія (EDS) показав наявність значного вмісту хлору у кородованих областях, а також очевидне поглинання водню титаном у цих регіонах. Ці результати свідчать про те, що продукти корозії містять велику кількість хлоридних іонів, виявляючи типові характеристики корозії щілини.




Для вирішення питання про корозію та продовження терміну експлуатації обладнання, Цю Гонлін та його команда здійснили низку заходів. Вони спочатку видалили накопичені родовища та встановили титанову розпилювальну трубу нижче нижнього аркуша трубки для зменшення масштабування. Крім того, вони зробили структурні вдосконалення фланцевого з'єднання нижнього конуса, збільшуючи довжину перехідної секції та створюючи гладкий, великий кут переходу радіуса - для усунення відкладень та накопиченої рідини, тим самим уникаючи застійних рідких мертвих зон і ядів. Ці вдосконалення значно підвищили проточність розчину хлориду амонію, що дозволило обладнанням працювати протягом 16 місяців до того, як корозію знову з’явилося, подвоєння терміну служби порівняно з оригінальним обладнанням.
Однак більш фундаментальним рішенням було перейти на використання титанового сплаву TA10 для виготовлення випарників хлориду амонію. TA10 титановий сплав - це ti - 0.3mo - 0.8ni сплав із суворо контрольованим складом та вмістом домішок. Оперативна практика показала, що випарники, виготовлені з титанового сплаву TA10, є цілком безпечними та надійними у високих - температура та висококонцентраційні розчини амонію хлориду, без ознак корозії щілини. Незважаючи на те, що матеріальна вартість титанового сплаву TA10 трохи вища, ніж у промислового чистого титану, термін його обслуговування більше ніж у 15 разів довше. Таким чином, з економічної точки зору, використання титанового сплаву TA10 для випарників хлориду амонію є високоефективним.
Підводячи підсумок, застосування титану TA10 у випарниках хлориду амонію досягла неабиякого успіху. Він не тільки вирішує питання корозії щілини, з якою стикається промисловий чистий титан у високій температурі - та високих - концентрації амонієвих хлоридних розчинів, але й значно розширює термін служби обладнання та підвищує економічну ефективність. Завдяки постійному прогресу в технології, очікується, що титановий сплав TA10 знайде більш широкі програми та просування в більш області.
Технічні характеристики титану, надані GNEE
ЧПУ обробляли деталі
|
Тип
|
Свердіння, травлення, хімічна обробка, лазерне обробка, інша обробка, поворот, дріт EDM, швидке прототипування
|
|||
|
Матеріал
|
Титан,Алюміній, латунь, бронза, мідь, загартований метал, до - метал, нержавіюча сталь, сталевий сплав
|
|||
|
Обробка
|
Обробка ЧПУ, поворот ЧПУ, фрезерування ЧПУ, CNC Boring, CNC, шліфування, CNC буріння
|
|||
|
Поверхнева обробка
|
Анодування, покриття, полірування, піскоструминство, лазерне гравірування, оксид чорного кольору, нікелеве покриття, хромована платформа або вимоги клієнта
|
|||
|
Толерантність
|
+/- 0,01 мм
|
|||
|
Час
|
Зразок: 7 днів
|
|||
|
Масове виробництво
|
2-3 тижні
|
|||
|
Пакет
|
Стандартний лоток для коробки або пластику, лоток для губки, картонний комітет тощо, можна налаштувати відповідно до клієнтів
|
|||
|
Застосування
|
Прилад, авто, будівля, капітальне обладнання, енергія, інструментарій, медичний пристрій.
|
|||
Титанова трубка
|
Матеріал |
Чистий титановий/ титановий сплав |
|
Стандартний |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630 |
|
Загальний клас |
Національні стандартні оцінки: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
|
|
Довжина: 50-6000 мм або відповідно до вимог клієнта |
|
Зовнішній діаметр: 6-80 мм або відповідно до вимог клієнта |
|
|
Товщина стінок: 0,35-10 мм або відповідно до вимог клієнта |
|
|
Виробничий процес |
Зварювання або безшовне |
|
Форма секції |
Круглий та інші |
|
Поверхня |
Яскравий відпал, маринування, полірування |
|
Упаковка |
Котушка або пряма довжина коробками |
Титановий стрижень
|
предмет |
Титанові смуги /титановий стрижень |
|
Стандартний |
GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 тощо |
|
Сорт |
TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12 |
|
Діаметр |
1-500 мм |
|
Довжина |
1-12m |
|
Поверхня |
Чорний, полірування, кисть, лінія волосся тощо |
|
Пакет |
Стандартний експортний пакет, дерев’яною коробкою або за потребою |
|
Застосування |
Titanium Bar в основному використовується в машинах та обладнанні, електропланш обладнання, медичні та всілякі точні деталі та інші індустрія |
Титановий лист/котушка
|
Титанова пластина та тип листа |
Тарілка, аркуш, смужка, котушки, фольга, квартири, обшивка тарілки, звичайний лист, кочення, котяча пластина, плоский промінь, плоский аркуш, промінь |
|
Сорт |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS |
|
Довжина пластини з титанового сплаву |
1000 мм-13000 мм або за потребою |
|
Ширина титанової пластини |
1000 мм-1219 мм-1500 мм-1800 мм-2000 мм-2500 мм або за потребою |
|
Товщина тарілки |
Від 0,3 до 120 мм або за потреби |
|
ASTM B265 Титановий сплавний процес |
Гарячий/ холодний прокат/ кування |
|
Титановий аркуш ASTM |
ASTM B265 |
|
Титановий лист AMS |
AMS 4902 |
|
Допуски ширини та товщини |
EN 10258 (раніше DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Титанова сплава для пружин, EN 10088 ASTM B265 Titanium Shile Strip |
|
Стандарти та схвалення CP Titanium |
EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
|
Стандартні розміри таблиць та листа |
1000 х 2000 мм, 1220 х 2440 мм, 1500 х 3000 мм, 2000 х 2000 мм, 2000 х 4000 мм |
|
Холодна тарілка з титанової тарілки 0,5-6,4 мм |
|
|
Гаряча розгорнута титанова пластина 3.0–60,0 мм |
|
|
Твердість тарілки |
М’який, важкий, наполовину важкий, чверть важкий, весняний жорсткий ASTM B265 Постачальники з титанового сплаву |
|
Наявність розмірів фольги з титану |
Товщина: 8-100 мкм (0,00031-0,004 дюйма) |
|
Ширина: до 500 мм (19,5 дюйма) |
|
|
Вага (в рулонах): до 50 кг (110 фунтів); Наприклад, приблизно -, що становить 1400 м при 8 мкм, а AP - Проксимально 112 м при 100 мкм. |
|
|
Різання |
Щоб надати комплексну послугу, ми використовуємо різноманітні методи різання, включаючи: |
|
Плазмові профілі |
Згідно з кресленнями замовника |
|
Послуги з доданою вартістю для титанової пластини CP |
Лазерне різання, різання водяного струму, різання плазми, згинання та механічна обробка, підготовка краю, зварювання, пиляння та |
|
Китайський виробник титанової пластини |
ASTM B265 Пластина титанового сплаву: Матеріал 3/16 ″ [5,00 мм] і над товщиною і понад 10 ″ [250 мм] в ширину; Титановий аркуш: |
|
Походження тарілки UNS |
Китай |
|
Упаковка DIN тарілка |
Пучки з водонепроникною тканиною зовні або фанерною коробкою |
|
Випробувати |
UT, SGS тестування, TUV тощо |
титановий провід
|
Назва товару |
Фабрика пряма титанова дротя |
|
Матеріал |
Чистий титановий і титановий сплав |
|
Титановий клас |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/Nitinol Shloy |
|
Стандартний |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) тощо |
|
Форма |
Титановий котушок/титановий провідний провід/титановий прямий дріт |
|
Дротя |
DIA (0,06--6) *l |
|
Обробка |
Bar заготовки - гаряче прокатка - малювання - відпал - Сила -} |
|
Поверхня |
Поліровування, збирання, промивання кислоти, чорний оксид |
|
Основна техніка |
Гарячий кований; Гарячий прокат; Холодний холод; Випрямити тощо |
|
Сертифікат матеріалу фрезерування |
Згідно з. EN 10204.3.1 |
|
Застосування |
Зварювання, промисловість, медична, аерокосмічна, електронна тощо |
Компанія може похвалитися провідними внутрішніми виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецька - імпортна випускна лінія з точної титанової трубки (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська - Технологія титанової фольги з прокатної лінії (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова пластина та смугаста обробка;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
E - пошта






