Технології обробки та методи для титанового шаруватого металевих композитів

Опис продукції

Методи обробки композитів із шаруватими титановими металевими композитами різноманітні. Звичайні композитні методи включають вибухонебезпечне зварювання, вибухонебезпечне зварювання + прокат, прокат, екструзійне складання, зварювання накладання та пайки. Враховуючи унікальні властивості титану, галузь, як правило, віддає перевагу вибухонебезпечному зварювальному зварюванню, вибухонебезпечному зварюванні + прокатки та екструзійному складі.

Перші два методи, вибухонебезпечне зварювання та вибухонебезпечне зварювання + кочення, в основному використовуються для виробництва композиційних пластин. Вибухонебезпечне зварювання зазвичай проводиться при кімнатній температурі, використовуючи енергію, що утворюється вибухами для досягнення металургійного зв’язку між титаном та іншими металами. З іншого боку, вибухонебезпечне зварювання + прокатка передбачає гаряче прокатування вибухово об'єднаного матеріалу для подальшого підвищення його міцності та продуктивності.

Екструзійна сполука в основному використовується для виробництва композитних стрижнів і труб. Цей метод передбачає збирання або лиття підготовлених композиційних матеріалів та базових матеріалів у тверді або порожнисті заготовки, які потім екструдовані для отримання композитних матеріалів потрібної форми.

Усі три методи можуть досягти металургійного зв’язку між титаном та іншими металами, забезпечуючи міцність та стабільність композиційних матеріалів.

За останні кілька десятиліть технологія вибухонебезпечного зварювання для композитів титану швидко розвинулася. З моменту його створення, з постійними вдосконаленнями технології технологій та обладнання, різноманітність продуктів розширилася, а продуктові структури стали більш різноманітними. Сьогодні можна створити не тільки титанові - сталеві композити, але й діапазон шаруватих композитів титанового та титанового сплаву, таких як титан - мідь, титан - нікель і титановий - циркону.

Тим часом, з постійним технологічним прогресом, виробничі можливості значно покращилися. Тепер можна створити не тільки подвійний - шар та мульти - композитні пластини з металевими композитами, а також металеві композитні стрижні, трубки та інші профілі, що ще більше відповідає вимогам титанових композитів металів у різних полях.

В даний час широко використовувані класи титану та титанового сплаву для виробництва композитів з титану та титанового сплаву включають TA1, TA2, TA9, TA10, GR1, GR2 та GR12. Ці оцінки дуже прихильні завдяки їх чудовим та широким областям застосування.

Технічні характеристики титану, надані GNEE

ЧПУ обробляли деталі

Тип	Буріння, травлення, хімічна обробка, лазерне обробка, інша обробка, поворот, дріт EDM, швидке прототипування
Матеріал	Титан,Алюміній, латунь, бронза, мідь, загартований метал, до - метал, нержавіюча сталь, сталевий сплав
Обробка	Обробка ЧПУ, поворот ЧПУ, фрезерування ЧПУ, CNC Boring, CNC, шліфування, CNC буріння
Поверхнева обробка	Анодування, покриття, полірування, піскоструминство, лазерне гравірування, оксид чорного кольору, нікелеве покриття, хромована платформа або вимоги клієнта
Толерантність	+/- 0,01 мм
Час	Зразок: 7 днів
Масове виробництво	2-3 тижні
Пакет	Стандартний лоток для коробки або пластику, лоток для губки, картонний комітет тощо, можна налаштувати відповідно до клієнтів
Застосування	Прилад, авто, будівля, капітальне обладнання, енергія, інструментарій, медичний пристрій.

Титанова трубка

Матеріал	Чистий титановий/ титановий сплав
Стандартний	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630
Загальний клас	Національні стандартні оцінки: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Американські стандартні оцінки: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Розмір	Довжина: 50-6000 мм або відповідно до вимог клієнта
	Зовнішній діаметр: 6-80 мм або відповідно до вимог клієнта
	Товщина стінок: 0,35-10 мм або відповідно до вимог клієнта
Виробничий процес	Зварювання або безшовне
Форма секції	Круглий та інші
Поверхня	Яскравий відпал, маринування, полірування
Упаковка	Котушка або пряма довжина по коробках

Титановий стрижень

предмет	Титанові смуги /титановий стрижень
Стандартний	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 тощо
Сорт	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Діаметр	1-500 мм
Довжина	1-12m
Поверхня	Чорний, полірування, кисть, лінія волосся тощо
Пакет	Стандартний експортний пакет, дерев’яною коробкою або за потребою
Застосування	Титанова планка в основному використовується в машинах та обладнанні, електропланш обладнання, медичні та всілякі точні деталі та інші індустрія

Титановий лист/котушка

Титанова пластина та тип листа	Тарілка, аркуш, смужка, котушки, фольга, квартири, обшивка тарілки, звичайний лист, кочення, котяча пластина, плоский промінь, плоский аркуш, промінь Аркуш, рулони, порожні (коло), стрижені, відпалені, м'які відпалені, розкидані, протекторну пластину, пластину шашки
Сорт	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Довжина пластини з титанового сплаву	1000 мм-13000 мм або за потребою
Ширина титанової пластини	1000 мм-1219 мм-1500 мм-1800 мм-2000 мм-2500 мм або за потребою
Товщина тарілки	Від 0,3 до 120 мм або за потреби
ASTM B265 Титановий сплавний процес	Гарячий/ холодний прокат/ кування
Титановий аркуш ASTM	ASTM B265
Титановий лист AMS	AMS 4902
Допуски ширини та товщини	EN 10258 (раніше DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Титанова сплава для пружин, EN 10088 ASTM B265 Titanium Shile Strip (Загальне)
Стандарти та схвалення CP Titanium	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Стандартні розміри таблиць та листа	1000 х 2000 мм, 1220 х 2440 мм, 1500 х 3000 мм, 2000 х 2000 мм, 2000 х 4000 мм
	Холодна тарілка з титанової тарілки 0,5-6,4 мм
	Гаряча розгорнута титанова пластина 3.0–60,0 мм
Твердість тарілки	М’який, важкий, наполовину важкий, чверть важкий, весняний жорсткий ASTM B265 Постачальники з титанового сплаву
Наявність розмірів фольги з титану	Товщина: 8-100 мкм (0,00031-0,004 дюйма)
	Ширина: до 500 мм (19,5 дюйма)
	Вага (в рулонах): до 50 кг (110 фунтів); Наприклад, приблизно -, що становить 1400 м при 8 мкм, а AP - Проксимально 112 м при 100 мкм.
Різання	Щоб надати комплексну послугу, ми використовуємо різноманітні методи різання, включаючи:
Плазмові профілі	Згідно з кресленнями замовника
Послуги з доданою вартістю для титанової пластини CP	Лазерне різання, різання водяного струму, різання плазми, згинання та механічна обробка, підготовка краю, зварювання, пиляння та Зріжок.
Китайський виробник титанової пластини	ASTM B265 Пластина титанового сплаву: Матеріал 3/16 ″ [5,00 мм] і над товщиною і понад 10 ″ [250 мм] в ширину; Титановий аркуш: Матеріал під товщиною 3/16 ″ [5,00 мм] та 24 ″ [600 мм] і ширина; Пластина - складна сталева пластина, виготовлена шляхом скріплення титанової пластини UNS, тощо. За товщиною 3/16 ″ [5,00 мм] і нижче 24 ″ [600 мм] в ширину.
Походження тарілки UNS	Китай
Упаковка DIN тарілка	Пучки з водонепроникною тканиною зовні або фанерною коробкою
Тест	UT, SGS тестування, TUV тощо

титановий провід

Назва товару	Фабричний прямий титановий дріт чистий титановий сплав, спеціальні технічні характеристики можуть бути продані
Матеріал	Чистий титановий і титановий сплав
Титановий клас	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/Nitinol Shloy
Стандартний	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) тощо
Форма	Титановий котушок/титановий провідний провід/титановий прямий дріт
Дротя	DIA (0,06--6) *l
Обробка	Bar заготовки - гаряче прокатка - малювання - відпал - Сила -}
Поверхня	Поліровування, збирання, промивання кислоти, чорний оксид
Основна техніка	Гарячий кований; Гарячий котиться; Холодний холод; Випрямити тощо
Сертифікат матеріалу фрезерування	Згідно з. EN 10204.3.1 Включаючи хімічний склад та механічну властивість
Застосування	Зварювання, промисловість, медична, аерокосмічна, електронна тощо

про нас

Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:

Німецька - імпортна випускна лінія з точної титанової трубки (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);

Японська - технологія титанової фольги лінії руху фольги (найтонший до 6 мкм);

Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;

Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;

Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.

E - пошта

sale@gneemetal.com