Титан є одним із найбільш часто використовуваних металів у адитивному виробництві та використовується в широкому діапазоні застосувань, включаючи аерокосмічну промисловість, заміну суглобів і хірургічні інструменти, рами гоночних автомобілів і велосипедів, електроніку та інші високопродуктивні вироби.
Титан і сплави на основі титану мають високу механічну міцність, високе співвідношення міцності до ваги та кращу стійкість до корозії, ніж нержавіюча сталь. Цей матеріал може зробити ракети та літаки легшими, що економить паливо та збільшує вантажопідйомність. Це також полегшує вагу електроніки, як-от смартфони та VR-окуляри. Те саме стосується медичних імплантів. Крім того, коли притаманні якості титану поєднуються з унікальними можливостями 3D-друку, переваги зростають експоненціально.
Технологія 3D-друку може створювати цей дорогий метал ефективніше з меншим споживанням сировини та відходами. Будучи технікою швидкого створення прототипів, металевий 3D-друк зазвичай використовує лише ту кількість матеріалу, яка потрібна для виготовлення деталі, і відносно невелику кількість опорної конструкції.
3D-друк також дозволяє створювати складні конструкції, такі як внутрішні канали, порожнисті або заповнені решіткою частини, щоб зменшити вагу, що неможливо з іншими методами виробництва. Не потребуючи форм чи інструментів, технологія 3D-друку з титану може створювати економічно ефективні, єдині у своєму роді компоненти, такі як індивідуальні імплантати для пацієнтів, прототипи та дослідницькі інструменти.
3D-друкований титан має численні застосування у виробництві, охороні здоров’я, дослідженні космосу тощо. Давайте розглянемо, чому титан так добре підходить для адитивного виробництва та його поточні сфери застосування.
