Матеріали, що використовуються для кування титанових стрижнів, - це в основному чистий титан і титанові сплави різного складу, а в необробленому стані - титанові стрижні, злитки, металеві порошки та рідкі метали. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагріву та час витримки, розумна температура початку та кінця кування, розумна кількість деформації та швидкість деформації для покращення якості продукту та зниження витрат мають чудове співвідношення. Загальні дрібні та середні поковки — круглі або квадратні прутки як заготовки. Структура зерна та механічні властивості бруска є однорідними, хорошими, точною формою та розміром, гарною якістю поверхні, легко організувати масове виробництво. До тих пір, поки температура нагріву та умови деформації розумно контролюються, немає необхідності у великій деформації кування, яку можна викувати з відмінною продуктивністю. У літаках титановий сплав в основному використовується для виготовлення балок, шасі, втулок і з’єднань весла та інших основних силових компонентів; у двигуні титановий сплав в основному використовується для виготовлення перехідного кільця, стрижня вентилятора колеса, дисків і лопатей під тиском та інших силових і теплових деталей.
Титановий сплав дуже чутливий до параметрів процесу кування, зміни температури кування, деформації, деформації та швидкості охолодження спричинять зміни в організаційних властивостях титанового сплаву. Щоб краще контролювати організаційні властивості поковок, останніми роками у ковальському виробництві титанових сплавів широко використовуються передові технології кування, такі як гаряче кування та ізотермічне кування. Використовуючи звичайні методи процесу кування, загалом, титанові сплави можуть виготовляти після кування компоненти для отримання ізометричної організації, щоб мати тип і міцність при високій кімнатній температурі. Для вирішення великих і складних титанових прутків точне формування поковок є життєздатним методом. Цей метод отримав широке застосування у виробництві титанового прутка. Одним із ефективних способів поліпшення плинності титанових стрижнів і зниження опору деформації є підвищення температури попереднього підігріву форми. Ізотермічне кування та гаряче кування розроблені за останні 20-30 років у країні та за кордоном.
Як підвищити продуктивність виробництва титанових стрижнів, що може бути при використанні методу закритого штампування титанових стрижнів, закрите кування повинно бути строго обмежено обсягом вихідної заготовки, що ускладнює процес підготовки. Чи використовувати закрите штампування, виходячи з прибутку та здійсненності процесу обох міркувань. Далі тільки термічна обробка і нарізка заготовок. Температура кування і ступінь деформації є основними факторами, що визначають організацію і властивості сплаву. Термічна обробка титанових стрижнів відрізняється від обробки сталі, і штампування зазвичай використовується для отримання майже брухту за формою та розміром. Організація сплаву не відіграє вирішальної ролі. Тому особливо важливу роль відіграє специфікація процесу кінцевої стадії титанового бруска. Необхідно зробити загальну деформацію заготовки не менше ніж на 30% від температури деформації, яка не перевищує температуру фазового переходу, щоб зробити титановий брусок одночасно для отримання високої міцності та пластичності, і слід прагнути до температури та деформації у всій деформації заготовки, наскільки це можливо, у рівномірному розподілі.
Після термічної обробки рекристалізації титанові стрижні та однорідність продуктивності, ніж сталеві поковки. Площа інтенсивного потоку металу з його низькими часами для нечітких кристалів, високими часами для ізометричних дрібних кристалів; важко деформувати область, через деформацію малої деформації або без деформації, її організація прагне зберегти стан деформації перед державою. Таким чином, під час штампування деяких важливих деталей з титанового прутка (таких як компресорні диски, лопаті тощо), окрім контролю температури деформації нижче TB і відповідного рівня деформації, контроль оригінальної організації заготовки є дуже важливим, інакше , груба кристалічна організація або деякі дефекти будуть успадковані в поковці, і її подальшу термічну утилізацію неможливо усунути, що призведе до зламування поковки.
Термічний ефект локальної концентрації різких деформацій в області молота при штампуванні складної форми поковок з титанових прутків. Навіть якщо температура нагрівання суворо контролюється, температура металу все одно може перевищувати TB сплаву, наприклад, поперечний переріз штампування для титанових заготовок двотаврової балки, молоток занадто важкий, середина (перетин) локальна температура внаслідок деформації теплового ефекту ролі краю місцевого високого близько 100 градусів. Крім того, регіон, який важко деформувати та має критичний рівень деформації, кування після процесу нагрівання легко формує пластичність та міцність на витривалість, має відносно низьку грубу організацію кристалів. Таким чином, молоткова штампування складної форми поковок, її механічні властивості часто дуже нестабільні. Але це призведе до різкого підвищення опору деформації, знизить температуру нагріву штампу, хоча може виключити ризик локального перегріву заготовки. Підвищують знос інструменту та енергоспоживання, але також потрібно використовувати більш потужне обладнання. Відкрите штампування, втрата задирок становить 15-20% ваги заготовки, що затискає частину процесу відходів (якщо необхідно відповідно до умов штампування залишити цю частину) становить 10% ваги відносна втрата металу заготовки, як правило, пов’язана зі зменшенням і збільшенням ваги заготовки, деякою структурною асиметрією, великими відмінностями в площі поперечного перерізу та наявністю складних для заповнення місцевих ковок, витрата задирок може досягати 50% закритого штампування, хоча немає втрат задирок, але складність процесу виготовлення заготовки та енергоспоживання. Закрите штампування, незважаючи на відсутність втрат задирки, але процес виготовлення заготовки є складним, тому потрібно додати більше перехідних канавок, безсумнівно, збільшить допоміжні витрати.
